ASME SA333 гр. 6 Низькотемпературна безшовна сталева труба

ASTM A333Gr6/ASME SA333Gr6 Низькотемпературна сталева труба
вимоги до продукції
Клас: A333Gr.6 / SA333Gr.6
Стандарт: ASTM A333 / ASME SA333

процес виробництва сталевих труб
Процес виробництва сталевих труб здійснюється за технологічною системою сталі 20Г.

Відхилення розмірів і ваги сталевих труб
Відхилення зовнішнього діаметра: Відхилення зовнішнього діаметра сталевої труби має відповідати вимогам

Діапазон діаметрів (мм)	10.3~48.3	>48,3~114,3	>114,3~219,1	>219,1~406,4
Відхилення діаметра (мм)	-0.8~+0.4	-0.8~+0.8	-0.8~+1.6	-0.8~+2.4

Відхилення товщини стінки: -8% ~ + 12%.
Відхилення ваги: ​​-3,5% ~ + 10%.
Точність фіксованої довжини: відповідно до вимог користувача.
Прямолінійність: ≤1,5 мм / м.
Статус доставки та процес термічної обробки сталевих труб
Сталева труба поставляється в нормалізованому термічно обробленому стані.
Нормований процес термічної обробки готового продукту: 900 ° C ~ 930 ° C протягом 5 ~ 15 хвилин, повітряне охолодження.

Механічні властивості сталевих труб
Властивості на розтяг
Властивості сталевих труб на розтяг повинні відповідати вимогам ASTM A333Gr6.
Для сталевих труб із номінальною товщиною стінки ≤ 8 мм зразок для випробування на розтяг — це зразок для випробування поздовжньою смугою шириною 12,5 мм і вимірювальною відстанню 50 мм. Для сталевих труб із номінальною товщиною стінки ≥8 мм можна використовувати круглий зразок із вимірювальною відстанню 4D.

Тест на сплющування
Коефіцієнт подрібнення 0,07.

Ударна продуктивність
Кожна партія сталевих труб із зовнішнім діаметром понад 21,3 мм повинна бути перевірена на ударні характеристики Akv.

Товщина зразка (мм)		3	3.3	4	5	6	6.67	7	7.5	8	9	10
Акв(J)	≥ 5	≥ 6	≥ 7	≥ 8	≥ 9	≥11	≥ 12	≥13	≥ 14	≥16	≥17	≥18

Температура випробування на удар
Коли товщина малогабаритного ударного зразка досягає або перевищує 80% фактичної товщини сталевої труби, температура випробування становить -45 ° С.
Якщо товщина невеликого ударного зразка становить менше 80% фактичної товщини сталевої труби, товщина зразка повинна бути якомога більшою. Температура випробування склала -55 °C.


Випробування на твердість (тільки якщо це вимагається договором)
Якщо контракт вимагає випробування твердості відповідно до стандарту NACE MR-0175, з кожної партії сталевих труб береться випробувальний зразок довжиною приблизно 20-30 мм, а твердість повинна бути менше 22HRc.

хімічний склад

елемент	C	Si	Мн	П	С	кр	Ni	Cu	пн	В	Ал
Вміст (%)	0.07~ 0.12	0.20~ 0.35	1.00~ 1.35	≤0,020	≤0,015	≤0,20	≤0,20	≤0,20	≤0,15	≤0,08	0.02~ 0.05

МЕХАНІЧНІ ВЛАСТИВОСТІ

ОЦІНКА	6
Міцність на розрив, не менше, МПа	415
Межа текучості, хв, МПа	240
Подовження, хв, (s≥8 мм)	30%
Подовження, хв, (стандартне коло)	22%
Подовження (s<8 мм) Відсоток зменшення від основного кожного зменшення товщини стінки на 8 мм	1.5

Товщина стінки та допуск

Зовнішній діаметр, дюйм	Допуск, %
1/8≤OD≤2-1/2	+20.0/-12.5
3≤OD≤18, WT/OD≤5%	+22.5/-12.5
3≤OD≤18, WT/OD>5%	+15.0/-12.5
OD≥20, WT/OD≤5%	+22.5/-12.5
OD≥20, WT/OD>5%	+15.0/-12.5