Ảnh hưởng của tỷ lệ chất bảo dưỡng

Ảnh hưởng của tỷ lệ chất bảo dưỡng Với tốc độ tăng trưởng kinh tế nhanh chóng, việc sản xuất và tiêu thụ thép đã tăng lên nhanh chóng, và toàn bộ ngành thép cũng có sự tăng trưởng nhanh chóng. Đồng thời, do nhiều nguyên nhân dẫn đến hư hỏng thiết bị và phế liệu do ăn mòn thép hàng năm, gây thiệt hại kinh tế lớn và lãng phí tài nguyên, năng lượng. Do đó, kỹ thuật chống ăn mòn trong các ứng dụng thép đã thu hút ngày càng nhiều sự chú ý. Sự ăn mòn của thép chủ yếu bị hư hỏng do tác động của môi trường xung quanh. Trong quá trình ăn mòn, các phản ứng đa pha hóa học hoặc điện hóa xảy ra trên bề mặt thép để biến kim loại thành trạng thái ion, các tính chất cơ học của vật liệu kim loại như độ bền và độ dẻo dai bị giảm và cấu trúc bên trong bị phá hủy. Rút ngắn tuổi thọ của thiết bị và thậm chí khiến thiết bị bị loại bỏ. Trong kỹ thuật chống ăn mòn thép có nhiều phương pháp và cách thức để chống ăn mòn kim loại. Cho đến nay, việc sử dụng lớp phủ chống ăn mòn là phương pháp chống ăn mòn quan trọng, hiệu quả, kinh tế và được sử dụng phổ biến nhất. Trong số đó, hiệu suất chống ăn mòn của sơn lót epoxy đặc biệt nổi bật Được ứng dụng để chống ăn mòn cho thép.

Sơn lót epoxy có độ rắn cao được chia thành hai thành phần A và B. Thành phần A sử dụng nhựa epoxy bisphenol A làm vật liệu tạo màng chính và thành phần B là chất đóng rắn polyamit. Chất đóng rắn polyamit có chứa các nhóm amino hoạt động và có thể liên kết chéo với các nhóm epoxy trong nhựa epoxy ở nhiệt độ phòng để tạo thành cấu trúc mạng ổn định và dày đặc, nhờ đó lớp sơn phủ có khả năng bám dính và chống ăn mòn tốt. Liều lượng lý thuyết của chất đóng rắn polyamit được tính theo n (nhóm epoxy): n (hydro hoạt tính) = 1: 1. Sau khi trộn lớp sơn lót epoxy có độ rắn cao với các liều lượng chất đóng rắn khác nhau, tấm ván được tạo ra và đặt trong nhiệt độ và hộp kiểm soát độ ẩm để bảo dưỡng, độ ẩm tương đối được điều chỉnh thành 50% và độ bám dính của toàn bộ lớp phủ được kiểm tra sau khi nó được bảo dưỡng hoàn toàn. Khi lượng chất đóng rắn nhỏ hơn giá trị lý thuyết, nhóm epoxy trong nhựa epoxy không thể tham gia đầy đủ vào phản ứng liên kết ngang và không thể tạo thành cấu trúc mạng dày đặc, do đó độ bám dính cực kỳ kém, đặc biệt là lượng chất đóng rắn là một nửa giá trị lý thuyết Tại thời điểm đó, nó cho thấy toàn bộ hiện tượng bong tróc. Khi lượng chất đóng rắn gấp 1,0 ~ 1,2 lần giá trị lý thuyết, toàn bộ lớp phủ cho thấy độ bám dính tốt. Khi lượng chất đóng rắn gấp 1,5 lần giá trị lý thuyết thì độ bám dính sẽ giảm. Trong ứng dụng, xem xét toàn diện các yếu tố khác nhau, liều lượng của chất đóng rắn thiết kế thường bằng 1,0 ~ 1,2 lần giá trị lý thuyết.