AISI 4340staalis 'n medium-koolstof, lae legeringstaal wat bekend is vir sy taaiheid en sterkte in relatief groot dele. AISI 4340 is ook een soort nikkel chroom molibdeen staal. 4340-legeringsstaal word gewoonlik gehard en getemper in die trekreeks van 930 – 1080 Mpa verskaf. Vooraf geharde en getemperde 4340-staal kan verder oppervlakverhard word deur vlam- of induksieverharding en deur nitrering. Die 4340-staal het goeie skok- en slagweerstand sowel as slytasie- en skuurweerstand in die geharde toestand. AISI 4340-staaleienskappe bied goeie rekbaarheid in die uitgegloeide toestand, sodat dit gebuig of gevorm kan word. Fusie- en weerstandsweiswerk is ook moontlik met ons 4340-legeringsstaal. ASTM 4340-materiaal word dikwels gebruik waar ander legeringsstaal nie die verhardbaarheid het om die vereiste sterkte te gee nie. Vir onderdele wat baie gestres is, is dit 'n uitstekende keuse. AISI 4340-legeringstaal kan ook volgens alle gebruiklike metodes bewerk word.
As gevolg van beskikbaarheid word die ASTM 4340 graad staal dikwels vervang met Europese gebaseerde standaarde 817M40/EN24 en 1.6511/36CrNiMo4 of Japan gebaseerde SNCM439 staal. Jy het die gedetailleerde data van 4340 staal hieronder.
1. AISI Alloy 4340 Steel Supply Reeks
4340 staal ronde staaf: deursnee 8mm – 3000mm (*Dia30-240mm in voorraad in uitgegloeide toestand, onmiddellike versending)
4340 Staalplaat: dikte 10mm – 1500mm x breedte 200mm – 3000mm
4340 Staalgraadvierkant: 20mm – 500mm
Oppervlak afwerking: Swart, Grof gemasjineer, gedraai of volgens gegewe vereistes.
2. AISI 4340-staalspesifikasie en toepaslike standaarde
| Land | VSA | Brittanje | Brittanje | Japan |
| Standaard | ASTM A29 | EN 10250 | BS 970 | JIS G4103 |
| Grade | 4340 | 36CrNiMo4/ 1.6511 |
EN24/817M40 | SNCM 439/SNCM8 |
3. ASTM 4340 Staal en Ekwivalente Chemiese Samestelling
| Standaard | Graad | C | Mn | P | S | Si | Ni | Kr | Ma |
| ASTM A29 | 4340 | 0.38-0.43 | 0.60-0.80 | 0.035 | 0.040 | 0.15-0.35 | 1.65-2.00 | 0.70-0.90 | 0.20-0.30 |
| EN 10250 | 36CrNiMo4/ 1.6511 |
0.32-0.40 | 0.50-0.80 | 0.035 | 0.035 | ≦0.40 | 0.90-1.20 | 0.90-1.2 | 0.15-0.30 |
| BS 970 | EN24/817M40 | 0.36-0.44 | 0.45-0.70 | 0.035 | 0.040 | 0.1-0.40 | 1.3-1.7 | 1.00-1.40 | 0.20-0.35 |
| JIS G4103 | SNCM 439/SNCM8 | 0.36-0.43 | 0.60-0.90 | 0.030 | 0.030 | 0.15-0.35 | 1.60-2.00 | 0.60-1.00 | 0.15-0.30 |
4. AISI Alloy 4340 Steel Meganiese Eienskappe
| Meganiese Eienskappe
(hitte behandelde toestand) |
Toestand | Regerende afdeling mm |
Treksterkte MPa | Lewer krag MPa |
Verleng. % |
Izod impak J |
Brinell Hardheid |
| T | 250 | 850-1000 | 635 | 13 | 40 | 248-302 | |
| T | 150 | 850-1000 | 665 | 13 | 54 | 248-302 | |
| U | 100 | 930-1080 | 740 | 12 | 47 | 269-331 | |
| V | 63 | 1000-1150 | 835 | 12 | 47 | 293-352 | |
| W | 30 | 1080-1230 | 925 | 11 | 41 | 311-375 | |
| X | 30 | 1150-1300 | 1005 | 10 | 34 | 341-401 | |
| Y | 30 | 1230-1380 | 1080 | 10 | 24 | 363-429 | |
| Z | 30 | 1555- | 1125 | 5 | 10 | 444- | |
Termiese eienskappe
| Eienskappe | Metrieke | Imperiale |
| Termiese uitsettingskoëffisiënt (20°C//68°F, monsterolie verhard, 600°C (1110°F) temperatuur | 12,3 µm/m°C | 6.83 µin/in°F |
| Termiese geleidingsvermoë (tipiese staal) | 44,5 W/mK | 309 BTU in/hr.ft².°F |
5. Smeedwerk van 4340 Allooistaal
Voorverhit eers die staal 4340, verhit tot 1150°C – 1200°C maksimum vir smee, hou aan totdat die temperatuur uniform is regdeur die gedeelte.
Moenie onder 850 °C smee nie. 4340 het goeie smee-eienskappe, maar sorg moet gedra word tydens afkoeling aangesien die staal vatbaar is vir krake. Na smee moet die werkstuk so stadig as moontlik afgekoel word. En afkoeling in sand of droë kalk word aanbeveel ens.
6. AISI 4340 Staalgraad hittebehandeling
Vir vooraf geharde staal word spanningsverligting bereik deur staal 4340 tot tussen 500 en 550°C te verhit. Verhit tot 600 °C – 650 °C, hou aan totdat die temperatuur deur die hele gedeelte eenvormig is, week vir 1 uur per 25 mm-seksie, en koel af in stil lug.
'n Volle uitgloeiing kan gedoen word by 844°C (1550 F) gevolg deur beheerde (oond) verkoeling teen 'n tempo nie vinniger as 10°C (50 F) per uur tot 315°C (600 F). Vanaf 315°C 600 F kan dit lugverkoel word.
AISI 4340 legeringstaal moet in die hitte-behandelde of genormaliseerde en hittebehandelde toestand wees voordat dit getemper word. Die tempereringstemperatuur hang af van die verlangde sterktevlak. Vir sterktevlakke in die 260 – 280 ksi-reeks temper by 232°C (450 F). Vir sterkte in die 125 – 200 ksi-reeks temper by 510°C (950 F). En moenie die 4340-staal temper as dit in die 220 – 260 ksi-sterktereeks is nie, aangesien tempering kan lei tot verswakking van slagweerstand vir hierdie vlak van sterkte.
Tempering moet vermy word indien moontlik binne die reeks 250 °C – 450 °C as gevolg van humeur brosheid.
Soos hierbo genoem, kan vooraf geharde en getemperde 4340 staalstawe of -plate verder oppervlakverhard word deur óf die vlam- óf induksieverhardingsmetodes wat lei tot 'n omhulselhardheid van meer as Rc 50. AISI 4340-staalonderdele moet so vinnig as moontlik verhit word om die austenitiese temperatuurreeks (830 °C – 860 °C) en vereiste houerdiepte gevolg deur 'n onmiddellike olie- of waterblus, afhangende van benodigde hardheid, werkstukgrootte/vorm en blusreëlings.
Na blus tot handwarm, sal tempering by 150°C – 200°C spanning in die omhulsel verminder met minimale effek op die hardheid daarvan.
Alle ontkoolde oppervlakmateriaal moet eers verwyder word om die beste resultate te verseker.
Geharde en getemperde 4340-legeringsstaal kan ook nitreer word, wat 'n oppervlakhardheid van tot Rc 60 gee. Verhit tot 500°C – 530°C en hou vir voldoende tyd (van 10 tot 60 uur) om die diepte van die omhulsel te ontwikkel. Nitrering moet gevolg word deur stadige afkoeling (geen blus nie) wat die probleem van vervorming verminder. Die nitreer graad 4340-materiaal kan dus tot byna finale grootte gemasjineer word, wat slegs 'n klein maaltoelae laat. Die treksterkte van die 4340-staalmateriaalkern word gewoonlik nie beïnvloed nie, aangesien die nitreringstemperatuurreeks gewoonlik onder die oorspronklike tempereringstemperatuur is wat gebruik is.
Oppervlakte hardheid bereikbaar is 600 tot 650HV.
7. Bewerkbaarheid
Masjinering word die beste gedoen met die legeringstaal 4340 in die uitgegloeide of genormaliseerde en getemperde toestand. Dit kan geredelik gemasjineer word deur alle konvensionele metodes soos saag, draai, boor, ens. Maar in die hoë sterkte toestande van 200 ksi of meer is die bewerkbaarheid slegs van 25% tot 10% dié van die legering in die uitgegloeide toestand.
8. Sweiswerk
Sweis van staal 4340 in die geharde en getemperde toestand (soos normaalweg verskaf), word nie aanbeveel nie en moet vermy word indien enigsins moontlik, weens die gevaar van bluskrake, aangesien die meganiese eienskappe binne die sweishitte-geaffekteerde sone verander sal word.
Indien sweiswerk uitgevoer moet word, voorverhit tot 200 tot 300°C en hou dit in stand terwyl jy sweis. Onmiddellik na sweiswerk verlig spanning by 550 tot 650°C, voor verharding en tempering.
As sweiswerk in die verharde en getemperde toestand regtig nodig is, moet die werkstuk, onmiddellik na afkoeling tot handwarm, indien moontlik spanning verlig word by 15 °C onder die oorspronklike tempereringstemperatuur.
9. Toepassing van 4340 Staal
AISI 4340-staal word in die meeste nywerheidsektore gebruik vir toepassings wat hoër treksterkte vereis as wat 4140-staal kan verskaf.
Sommige tipiese toepassings soos:
Gnee Steel is een van die toonaangewende verskaffers van AISI 4340-staal vir u verskillende toepassings soos hierbo. En ons verskaf 4140 staal, 4130 staal ook. Kontak my en laat weet my jou versoeke enige tyd.