Produkte
We have professional sales team numbered 200 with more than 16 years experience.
Posisie:
Tuis > Produkte > Staal profiel > Staal ronde stawe
AISI 4340 Staal 36CrNiMo4 1.6511 EN24 817M40 SNCM439
AISI 4340 Staal 36CrNiMo4 1.6511 EN24 817M40 SNCM439
AISI 4340 Staal 36CrNiMo4 1.6511 EN24 817M40 SNCM439
AISI 4340 Staal 36CrNiMo4 1.6511 EN24 817M40 SNCM439

AISI 4340 Staal 36CrNiMo4 1.6511 EN24 817M40 SNCM439

WAT IS 4340 STAAL EIENSKAPPE? 4340 staal is 'n chroom-molibdeen legeringstaal wat uitstekende trek- en slagsterkte bied. Die byvoeging van molibdeen gee 4340 superieure sterkte bo ander staalgrade, terwyl die chroom verbeterde verhardbaarheid, skuurweerstand en slytvastheid byvoeg. 4340 kan hittebehandel word om 'n wye reeks meganiese eienskappe te bereik, en word dikwels gebruik in toepassings wat hoë sterkte en taaiheid vereis. 4340 is beskikbaar in 'n verskeidenheid groottes en vorms, wat dit 'n uitstekende keuse maak vir 'n wye reeks toepassings. Kontak ons ​​vir meer inligting oor 4340 staal eienskappe en beskikbaarheid.
Produk bekendstelling

AISI 4340staalis 'n medium-koolstof, lae legeringstaal wat bekend is vir sy taaiheid en sterkte in relatief groot dele. AISI 4340 is ook een soort nikkel chroom molibdeen staal. 4340-legeringsstaal word gewoonlik gehard en getemper in die trekreeks van 930 – 1080 Mpa verskaf. Vooraf geharde en getemperde 4340-staal kan verder oppervlakverhard word deur vlam- of induksieverharding en deur nitrering. Die 4340-staal het goeie skok- en slagweerstand sowel as slytasie- en skuurweerstand in die geharde toestand. AISI 4340-staaleienskappe bied goeie rekbaarheid in die uitgegloeide toestand, sodat dit gebuig of gevorm kan word. Fusie- en weerstandsweiswerk is ook moontlik met ons 4340-legeringsstaal. ASTM 4340-materiaal word dikwels gebruik waar ander legeringsstaal nie die verhardbaarheid het om die vereiste sterkte te gee nie. Vir onderdele wat baie gestres is, is dit 'n uitstekende keuse. AISI 4340-legeringstaal kan ook volgens alle gebruiklike metodes bewerk word.

As gevolg van beskikbaarheid word die ASTM 4340 graad staal dikwels vervang met Europese gebaseerde standaarde 817M40/EN24 en 1.6511/36CrNiMo4 of Japan gebaseerde SNCM439 staal. Jy het die gedetailleerde data van 4340 staal hieronder.

1. AISI Alloy 4340 Steel Supply Reeks

4340 staal ronde staaf: deursnee 8mm – 3000mm (*Dia30-240mm in voorraad in uitgegloeide toestand, onmiddellike versending)

4340 Staalplaat: dikte 10mm – 1500mm x breedte 200mm – 3000mm

4340 Staalgraadvierkant: 20mm – 500mm

Oppervlak afwerking: Swart, Grof gemasjineer, gedraai of volgens gegewe vereistes.

Tegniese data

2. AISI 4340-staalspesifikasie en toepaslike standaarde

Land VSA Brittanje Brittanje Japan
Standaard ASTM A29 EN 10250 BS 970 JIS G4103
Grade 4340 36CrNiMo4/
1.6511
EN24/817M40 SNCM 439/SNCM8

3. ASTM 4340 Staal en Ekwivalente Chemiese Samestelling

Standaard Graad C Mn P S Si Ni Kr Ma
ASTM A29 4340 0.38-0.43 0.60-0.80 0.035 0.040 0.15-0.35 1.65-2.00 0.70-0.90 0.20-0.30
EN 10250 36CrNiMo4/
1.6511
0.32-0.40 0.50-0.80 0.035 0.035 ≦0.40 0.90-1.20 0.90-1.2 0.15-0.30
BS 970 EN24/817M40 0.36-0.44 0.45-0.70 0.035 0.040 0.1-0.40 1.3-1.7 1.00-1.40 0.20-0.35
JIS G4103 SNCM 439/SNCM8 0.36-0.43 0.60-0.90 0.030 0.030 0.15-0.35 1.60-2.00 0.60-1.00 0.15-0.30

4. AISI Alloy 4340 Steel Meganiese Eienskappe

Meganiese Eienskappe

(hitte behandelde toestand)

Toestand Regerende afdeling
mm
Treksterkte MPa Lewer krag
MPa
Verleng.
%
Izod impak
J
Brinell
Hardheid
T 250 850-1000 635 13 40 248-302
T 150 850-1000 665 13 54 248-302
U 100 930-1080 740 12 47 269-331
V 63 1000-1150 835 12 47 293-352
W 30 1080-1230 925 11 41 311-375
X 30 1150-1300 1005 10 34 341-401
Y 30 1230-1380 1080 10 24 363-429
Z 30 1555- 1125 5 10 444-

Termiese eienskappe

Eienskappe Metrieke Imperiale
Termiese uitsettingskoëffisiënt (20°C//68°F, monsterolie verhard, 600°C (1110°F) temperatuur 12,3 µm/m°C 6.83 µin/in°F
Termiese geleidingsvermoë (tipiese staal) 44,5 W/mK 309 BTU in/hr.ft².°F

5. Smeedwerk van 4340 Allooistaal

Voorverhit eers die staal 4340, verhit tot 1150°C – 1200°C maksimum vir smee, hou aan totdat die temperatuur uniform is regdeur die gedeelte.

Moenie onder 850 °C smee nie. 4340 het goeie smee-eienskappe, maar sorg moet gedra word tydens afkoeling aangesien die staal vatbaar is vir krake. Na smee moet die werkstuk so stadig as moontlik afgekoel word. En afkoeling in sand of droë kalk word aanbeveel ens.

6. AISI 4340 Staalgraad hittebehandeling

  • Stresverligting

Vir vooraf geharde staal word spanningsverligting bereik deur staal 4340 tot tussen 500 en 550°C te verhit. Verhit tot 600 °C – 650 °C, hou aan totdat die temperatuur deur die hele gedeelte eenvormig is, week vir 1 uur per 25 mm-seksie, en koel af in stil lug.

  • Uitgloeiing

'n Volle uitgloeiing kan gedoen word by 844°C (1550 F) gevolg deur beheerde (oond) verkoeling teen 'n tempo nie vinniger as 10°C (50 F) per uur tot 315°C (600 F). Vanaf 315°C 600 F kan dit lugverkoel word.

  • Tempering

AISI 4340 legeringstaal moet in die hitte-behandelde of genormaliseerde en hittebehandelde toestand wees voordat dit getemper word. Die tempereringstemperatuur hang af van die verlangde sterktevlak. Vir sterktevlakke in die 260 – 280 ksi-reeks temper by 232°C (450 F). Vir sterkte in die 125 – 200 ksi-reeks temper by 510°C (950 F). En moenie die 4340-staal temper as dit in die 220 – 260 ksi-sterktereeks is nie, aangesien tempering kan lei tot verswakking van slagweerstand vir hierdie vlak van sterkte.

Tempering moet vermy word indien moontlik binne die reeks 250 °C – 450 °C as gevolg van humeur brosheid.

  • Vlam of induksie verharding

Soos hierbo genoem, kan vooraf geharde en getemperde 4340 staalstawe of -plate verder oppervlakverhard word deur óf die vlam- óf induksieverhardingsmetodes wat lei tot 'n omhulselhardheid van meer as Rc 50. AISI 4340-staalonderdele moet so vinnig as moontlik verhit word om die austenitiese temperatuurreeks (830 °C – 860 °C) en vereiste houerdiepte gevolg deur 'n onmiddellike olie- of waterblus, afhangende van benodigde hardheid, werkstukgrootte/vorm en blusreëlings.

Na blus tot handwarm, sal tempering by 150°C – 200°C spanning in die omhulsel verminder met minimale effek op die hardheid daarvan.

Alle ontkoolde oppervlakmateriaal moet eers verwyder word om die beste resultate te verseker.

  • Nitrering

Geharde en getemperde 4340-legeringsstaal kan ook nitreer word, wat 'n oppervlakhardheid van tot Rc 60 gee. Verhit tot 500°C – 530°C en hou vir voldoende tyd (van 10 tot 60 uur) om die diepte van die omhulsel te ontwikkel. Nitrering moet gevolg word deur stadige afkoeling (geen blus nie) wat die probleem van vervorming verminder. Die nitreer graad 4340-materiaal kan dus tot byna finale grootte gemasjineer word, wat slegs 'n klein maaltoelae laat. Die treksterkte van die 4340-staalmateriaalkern word gewoonlik nie beïnvloed nie, aangesien die nitreringstemperatuurreeks gewoonlik onder die oorspronklike tempereringstemperatuur is wat gebruik is.

Oppervlakte hardheid bereikbaar is 600 tot 650HV.

7. Bewerkbaarheid

Masjinering word die beste gedoen met die legeringstaal 4340 in die uitgegloeide of genormaliseerde en getemperde toestand. Dit kan geredelik gemasjineer word deur alle konvensionele metodes soos saag, draai, boor, ens. Maar in die hoë sterkte toestande van 200 ksi of meer is die bewerkbaarheid slegs van 25% tot 10% dié van die legering in die uitgegloeide toestand.

8. Sweiswerk

Sweis van staal 4340 in die geharde en getemperde toestand (soos normaalweg verskaf), word nie aanbeveel nie en moet vermy word indien enigsins moontlik, weens die gevaar van bluskrake, aangesien die meganiese eienskappe binne die sweishitte-geaffekteerde sone verander sal word.

Indien sweiswerk uitgevoer moet word, voorverhit tot 200 tot 300°C en hou dit in stand terwyl jy sweis. Onmiddellik na sweiswerk verlig spanning by 550 tot 650°C, voor verharding en tempering.

As sweiswerk in die verharde en getemperde toestand regtig nodig is, moet die werkstuk, onmiddellik na afkoeling tot handwarm, indien moontlik spanning verlig word by 15 °C onder die oorspronklike tempereringstemperatuur.

9. Toepassing van 4340 Staal

AISI 4340-staal word in die meeste nywerheidsektore gebruik vir toepassings wat hoër treksterkte vereis as wat 4140-staal kan verskaf.

Sommige tipiese toepassings soos:

  • Vliegtuig Landingstuig
  • Motor,
  • Olie en gas boor,
  • Smee,
  • Warm en koue vorming,
  • Masjienbou,
  • Oordragstelsels, soos kragoordragratte en -asse.
  • Algemene ingenieursbedrywe en strukturele gebruikstoepassings, soos: swaardiens-asse, ratte, asse, asse, koppelings, penne, chucks, vorms, ens.

Gnee Steel is een van die toonaangewende verskaffers van AISI 4340-staal vir u verskillende toepassings soos hierbo. En ons verskaf 4140 staal, 4130 staal ook. Kontak my en laat weet my jou versoeke enige tyd.

Verwante Produkte
AISI 4140 Allooistaal 1.7225 Staal, Scm440 Staal, 42CrMo4 Staal, SAE4140 Staal, 42CrMo Staal
AISI 4140 Staal 1.7225 42CrMo4 SCM440
5140 Staalplaat 1.7035 41Cr4 SCr440 Allooistaal
AISI 8620 Staal
EN 34CrNiMo6 Staal
DIN 30CrNiMo8 staal
1.2083 Staal ,X42Cr13
W6Mo5Cr4V2Co5(M35) warmgewalste ronde stawe van staal
W18Cr4V warmgewalste ronde stawe van staal
20CrNiMo(8620H) warmgewalste ronde stawe van staal
34CrNiMo6 warmgewalste ronde stawe van staal
Q390B-Q390D warmgewalste ronde stawe van staal
CrWMn warmgewalste ronde stawe van staal
3Cr2W8V warmgewalste ronde stawe van staal
Cr12MoV warmgewalste ronde stawe van staal
Cr12 warmgewalste ronde stawe van staal
A105 warmgewalste ronde stawe van staal
40CrMnMo Staal Ronde Staaf
65Mn warmgewalste ronde stawe van staal
16MnCr5 warmgewalste ronde stawe van staal
B2 warmgewalste ronde stawe van staal
38CrMoAl warmgewalste ronde stawe van staal
18CrNiMo7-6
20MnCr5 warmgewalste ronde stawe van staal
9SiCr warmgewalste ronde stawe van staal
42CrMo warmgewalste staalplaat
20CrMnMo
60Si2Mn warmgewalste ronde stawe van staal
Ondersoek
* Naam
* E-pos
Foon
Land
Boodskap