a) silikon-matrys word hoofsaaklik gebruik vir klein dinamiese loadGBg-toestande vereis hoë slytasieweerstand, eenvoudige vormtekening en blanking-matryse.
b Die stelsel vir die vervaardiging van benGBg-vorms wat hoë slytasie vereis, die komplekse vorm van die pons, matrijs, inserts, doen pons, wanneer die matrys aanbeveel word, hardheid 60 ~ 64HCR.
c) vir die vervaardiging van slytasie wat benodig word, word hardheid 62 ~ 64HCR aanbeveel.
d) vir 'n anti-koue aluminium-ekstrusie-stempel, word hardheid 60 ~ 62HCR aanbeveel.
e) vir benGBg koolstofinhoud van 0.65% tot 0.80% proof gebouGBg staal, hardheid 60 ~ 62HCR.
f) kan gebruik word vir stansmatrys, pons, rolwiele, skeerlemme, koue heaGBg-matrys, kleivorm.
g) kan gebruik word vir termoharde plastiek molGBg vorms.
| Elemente | Min.（≥） | Maks. (≤) |
|---|---|---|
| C | 2.00 | 2.30 |
| Si | - | 0.40 |
| Mn | - | 0.40 |
| Kr | 11.50 | 13.00 |
| Bewys sterkte Rp0,2 (MPa) |
Trek sterkte Rm (MPa) |
Impak energie KV (J) |
Verlenging by fraktuur A (%) |
Vermindering in deursnee op fraktuur Z (%) |
Soos-hitte-behandelde toestand | Brinell hardheid (HBW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 539 (≥) | 215 (≥) | 42 | 14 | 42 | Oplossing en veroudering, uitgloeiing, uitveroudering, Q+T, ens | 244 |
| Graad | C | Si | Mn | P | S | Kr | Ma | V |
| D3 | 2.00～2.35 | 0.10～0.60 | 0.20～0.60 | 0,030 MAKS | 0,030 MAKS | 11.0～13.5 | ~ | 1.00 MAKS |
| SKD1 | 1.90～2.20 | 0.10～0.60 | 0.20～0.60 | 0,030 MAKS | 0,030 MAKS | 11.0～13.0 | ~ | 0.30 MAKS |
| Cr12 | 2.00～2.30 | 0.40 MAKS | 0.40 MAKS | 0,030 MAKS | 0,030 MAKS | 11.50～13.00 | ~ | ~ |
| 1.2080/ X210Cr12 | 1.90～2.20 | 0.10～0.40 | 0.15～0.45 | 0,030 MAKS | 0,030 MAKS | 11.00～12.00 | ~ | ~ |
Cr12 staal is 'n tipiese legering gereedskapstaal, Cr12 is 'n Chinese Cold Work Alloy Tool Steel. Sy koue werk Meganiese Eienskappe is baie mooi. Cr12-staal met 'n hoë skuurweerstand, mikro-vervorming van koue werkstaal, die windharde gereedskapstaal, koolstofinhoud so hoog as 1,5%, chroominhoud so hoog as 11,5%, die hittebehandelingshardheid kan 60 HRC bereik. Cr12 seksie staal kan gebruik word om:
a) silikon-matrys word hoofsaaklik gebruik vir klein dinamiese loadGBg-toestande vereis hoë slytasieweerstand, eenvoudige vormtekening en blanking-matryse.
b Die stelsel vir die vervaardiging van benGBg-vorms wat hoë slytasie vereis, die komplekse vorm van die pons, matrijs, inserts, doen pons, wanneer die matrys aanbeveel word, hardheid 60 ~ 64HCR.
c) vir die vervaardiging van slytasie wat benodig word, word hardheid 62 ~ 64HCR aanbeveel.
d) vir 'n anti-koue aluminium-ekstrusie-stempel, word hardheid 60 ~ 62HCR aanbeveel.
e) vir benGBg koolstofinhoud van 0.65% tot 0.80% proof gebouGBg staal, hardheid 60 ~ 62HCR.
f) kan gebruik word vir stansmatrys, pons, rolwiele, skeerlemme, koue heaGBg-matrys, kleivorm.
g) kan gebruik word vir termoharde plastiek molGBg vorms.
Voorverhit stadig tot 900~950°C en verhoog dan die temperatuur vinniger tot 1050-1100°C. Moenie onder 1020°C smee nie. Verkoel dan die Cr12 stadig nadat dit gesmee is.
GB Cr12 gereedskapstaal word gelewer in normale toestand tydens uitgloeiing en masjineerbaar. Indien nodig heruitgloeiing. Verhit tot die Cr12-staal 900 °C en week deeglik, dan afkoel in oond. Na uitgloeiing is die Cr12-afleweringshardheid 255HB Max.
Wanneer moet gereedskap gemaak van Cr12 legering gereedskap staal swaar gemasjineer of geslyp word, is die verligting van interne vervorming raadsaam voor verharding om die moontlikheid van vervorming te minimaliseer. Spanning is baie nodig, stresverligting moet gedoen word na rowwe bewerking. Om stresverligting te verlig, verhit die komponent versigtig tot 600-650°C, laat 'n goeie weekperiode toe (twee uur per 25mm heersende gedeelte). Verkoel in die oond of in die lug. Die gereedskap word afgewerk voordat dit verhard word.
GB Cr12 Afleweringstoestand is gewoonlik uitgloeiing, so verharding is nodig. Verhit die Cr12-gereedskap in 'n oond met beheerde atmosfeer, indien dit nie die beheerde oond het nie, word verharding sterk aanbeveel. Voorverhit Cr12 gereedskapstaal tot 750~800°C, week genoeg tyd tot deurwarm. Daarna gebring tot 1000-1040 °C, afkoel in lug of olie blus.
Verhit die GB Cr12, Verhit eenvormig tot die vereiste temperatuur wat 'n weektyd van twee uur per 25 mm heersende gedeelte toelaat. Onttrek uit die oond en laat afkoel in lug. Verskillende tempertemperature sal verskillende hardheid kry. Tipiese tempering is 204°C, na tempering hardheid 61HRc Min.
Oor die algemeen raai ons nie die welGBg van legeringswerktuigstaal aan nie, maar gebruikers verkies soms om te sweis om die koste van herwerk te vermy. Daar moet onthou word dat hierdie graad 'n lughardende staal is en dat in welGBg die area van die sweislas 'n temperatuur van ongeveer 1000°C bereik. Krake sal waarskynlik tydens afkoeling voorkom, tensy behoorlike voorsorgmaatreëls getref word. Gewilde metodes van welGBg is atoomwaterstof en argonboog. Ons beveel aan dat u u welGBg-verbruiksgoedereverskaffer kontak wat u volle bystand en inligting oor welGBg-legeringsgereedskapstaal moet verskaf.
Cr12 allooi gereedskapstaal kan nitreer word om 'n harde oppervlak omhulsel te gee. Na die nitriGBg-hittebehandeling is die Cr12 dan baie bestand teen slytasie en erosie. NitriGBg verhoog ook weerstand teen korrosie.
GringGBg die GB Cr12 Steel. Kies die korrekte graad wiel in oorleg met die grinGBg-wielvervaardiger. Maak seker dat die grinGBg-wiel in 'n goeie toestand is deur middel van 'n geskikte aantrekgereedskap. Nat grinGBg is 'n verkieslike opsie met 'n oorvloedige voorraad koelmiddel. As droë grinGBg gebruik word, gebruik dan 'n baie sagte wiel.
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
