Hemijska i mehanička
34CrNiMo6 Hemijski sastav i svojstva čelika ekvivalenata
| BS EN 10083 – 3:2006 |
34CrNiMo6 |
C |
Si |
Si |
P |
S |
Cr |
Mo |
Ni |
| 0.30-0.38 |
0,40 Maks |
0.50-0.80 |
0,025 max |
0,035 max |
1.30-1.70 |
0.15-0.30 |
1.30-1.70 |
Mehanička svojstva čelika 34CrNiMo6
| Prečnik (mm) |
< 16 |
16~ 40 |
40~100 |
100~160 |
160 ~250 |
| Debljina t (mm) |
< 8 |
8~20 |
20~60 |
60~100 |
100~160 |
| Vlačna čvrstoća Rm (N/mm2) |
1200 – 1400 |
1100 – 1300 |
1000 – 1200 |
900 – 1100 |
800 – 950 |
| Izduženje A (%) |
9 min |
10 Min |
11 Min |
Min 12 |
13 Min |
| Smanjenje površine Z (%) |
40min |
45 Min |
50min |
55Min |
55Min |
| Čvrstoća CVN (J) |
35Min |
45Min |
45Min |
45Min |
45 Min |
| Granica tečenja Re (N/mm²) |
1000 Min |
900 Min |
800 Min |
700 Min |
600 Min |
EN 34CrNiMo6 standardi i ekvivalenti čelika
| BS EN 10083 -3: 2006 |
34CrNiMo6 / 1.6582 |
ASTM A29: 2004 |
4337 |
| BS EN 10250 – 3: 2000 |
3. EN/DIN 34CrNiMo6 svojstva hemijskog sastava čelika
| BS EN 10083 – 3:2006 |
34CrNiMo6
/1.6582 |
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Cr |
Mo |
Ni |
| 0.30-0.38 |
0.5-0.8 |
0,40 max |
0,025 max |
0,035 max |
1.3-1.7 |
0.15-0.30 |
1.3-1.7 |
| BS EN 10250-3:2000 |
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Cr |
Mo |
Ni |
| 0.30-0.38 |
0.5-0.8 |
0,40 max |
0,035 max |
0,035 max |
1.3-1.7 |
0.15-0.30 |
1.3-1.7 |
| ASTM A29: 2004 |
4337 |
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Cr |
Mo |
Ni |
| 0.30-0.40 |
0.6-0.8 |
0.20-0.35 |
0,035 max |
0,040 max |
0.70-0.90 |
0.20-0.30 |
1.65-2.00 |
4.Mehanička svojstva EN/DIN 34CrNiM06 / 1.6582 legirani čelik
| Svojstva |
< 16 |
>16 – 40 |
>40 – 100 |
>100 – 160 |
>160 – 250 |
| Debljina t [mm] |
< 8 |
8
20
60
| 100
| | | |
| Granica tečenja Re [N/mm²] |
min. 1000 |
min. 900 |
min. 800 |
min. 700 |
min. 600 |
| Vlačna čvrstoća Rm [N/mm2] |
1200 – 1400 |
1100 – 1300 |
1000 – 1200 |
900 – 1100 |
800 – 950 |
| Izduženje A [%] |
min. 9 |
min. 10 |
min. 11 |
min. 12 |
min. 13 |
| Smanjenje površine Z [%] |
min. 40 |
min. 45 |
min. 50 |
min. 55 |
min. 55 |
| Čvrstoća CVN [J] |
min. 35 |
min. 45 |
min. 45 |
min. 45 |
min. 45 |
5. Toplinska obrada 34CrNiMo6 inženjerskog čelika
Kaljeno i kaljeno (Q+T) od 34CrNiMo6 čelika
- 34CrNiMo6 okrugli čelik polako zagrijati do temperature od 850°C;
- Potopiti na ovoj temperaturi stvrdnjavanja u ulju;
- Kaljenje čim čelici 34CrNiMo6 dostignu sobnu temperaturu.
- Zagrijati ravnomjerno na odgovarajuću temperaturu;
- Izvadite iz peći i ohladite na vazduhu.
- Uobičajena temperatura kaljenja je 600°C što zavisi od stvarnih zahteva.
6. Kovanje DIN 34CrNiMo6 / 1.6582 čelika
Temperatura toplog formiranja: 1100-900oC.
7. Obradivost čelika 34CrNiMo6
Mašinska obrada se najbolje izvodi s ovim legiranim čelikom 1.6582 u žarenom ili normaliziranom i kaljenom stanju. Može se obraditi svim konvencionalnim metodama.
8.Zavarivanje
Materijali od legure mogu biti zavareni topljenjem ili otpornim zavarenjem. Prilikom zavarivanja ove legure utvrđenim metodama treba slijediti postupke predgrijavanja i naknadnog zavarivanja.
9.Primjena
EN DIN 34CrNiMo6 čelik se koristi za izradu alata koji zahtijevaju dobru plastičnost i veliku čvrstoću. Obično se bira za izradu velikih dimenzija i važnih dijelova, kao što su osovina teške mašinerije, lopatica vratila turbine, veliko opterećenje dijelova prijenosa, pričvršćivači, radilice, zupčanici, kao i teško opterećeni dijelovi za konstrukciju motora itd.
Gnee Steel je pouzdan za isporuku inženjerskih 34CrNiMo6 čelika / 1.6582 inženjerskih legiranih čelika. Recite nam svoje detaljne zahtjeve i uskoro ćete imati najbolju ponudu.
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
