a) La matriu de silici s'utilitza principalment per a petites condicions de càrrega dinàmica que requereixen una gran resistència al desgast, dibuix de forma senzilla i matrius d'obturació.
b El sistema de fabricació de motlles benGBg que requereixen un alt desgast, la forma complexa del punxó, matriu, insercions, punxó, quan es recomana la matriu, duresa 60 ~ 64HCR.
c) Per a la fabricació de matrius d'estampació, el desgast de la matriu es recomana, una duresa de 62 ~ 64HCR.
d) per al punxó de matriu d'extrusió d'alumini antifred, es recomana una duresa de 60 ~ 62HCR.
e) per a un contingut de carboni benGBg de 0,65% a 0,80% d'acer construït a prova, duresa 60 ~ 62HCR.
f) es pot utilitzar per a matriu d'obturació, punxó, rodes de rodament, fulles de cisalla, matriu heaGBg fred, motlle d'argila.
g) es pot utilitzar per a motlles de plàstic termoestables molGBg.
| Elements | Min.(≥) | Màx.(≤) |
|---|---|---|
| C | 2.00 | 2.30 |
| Si | - | 0.40 |
| Mn | - | 0.40 |
| Cr | 11.50 | 13.00 |
| Prova de força Rp0,2 (MPa) |
Resistència a la tracció Rm (MPa) |
Energia d'impacte KV (J) |
Elongació a la fractura A (%) |
Reducció de la secció transversal a la fractura Z (%) |
Condició com tractada tèrmicament | Duresa Brinell (HBW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 539 (≥) | 215 (≥) | 42 | 14 | 42 | Solució i envelliment, recuit, envelliment, Q+T, etc | 244 |
| Grau | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | V |
| D3 | 2.00~2.35 | 0.10~0.60 | 0.20~0.60 | 0,030 MÀX | 0,030 MÀX | 11.0~13.5 | ~ | 1,00 MÀX |
| SKD1 | 1.90~2.20 | 0.10~0.60 | 0.20~0.60 | 0,030 MÀX | 0,030 MÀX | 11.0~13.0 | ~ | 0,30 MÀX |
| Cr12 | 2.00~2.30 | 0,40 MÀX | 0,40 MÀX | 0,030 MÀX | 0,030 MÀX | 11.50~13.00 | ~ | ~ |
| 1,2080/ X210Cr12 | 1.90~2.20 | 0.10~0.40 | 0.15~0.45 | 0,030 MÀX | 0,030 MÀX | 11.00~12.00 | ~ | ~ |
L'acer Cr12 és un acer d'eines d'aliatge típic, Cr12 és un acer d'eines d'aliatge de treball en fred xinès. Les seves propietats mecàniques de treball en fred són molt agradables. Acer Cr12 amb alta resistència a l'abrasió, micro deformació de l'acer de matriu de treball en fred, acer d'eina dur del vent, contingut de carboni fins a l'1,5%, contingut de crom fins a l'11,5%, la duresa del tractament tèrmic pot arribar als 60 HRC. L'acer de secció Cr12 es pot utilitzar per:
a) La matriu de silici s'utilitza principalment per a petites condicions de càrrega dinàmica que requereixen una gran resistència al desgast, dibuix de forma senzilla i matrius d'obturació.
b El sistema de fabricació de motlles benGBg que requereixen un alt desgast, la forma complexa del punxó, matriu, insercions, punxó, quan es recomana la matriu, duresa 60 ~ 64HCR.
c) Per a la fabricació de matrius d'estampació, el desgast de la matriu es recomana, una duresa de 62 ~ 64HCR.
d) per al punxó de matriu d'extrusió d'alumini antifred, es recomana una duresa de 60 ~ 62HCR.
e) per a un contingut de carboni benGBg de 0,65% a 0,80% d'acer construït a prova, duresa 60 ~ 62HCR.
f) es pot utilitzar per a matriu d'obturació, punxó, rodes de rodament, fulles de cisalla, matriu heaGBg fred, motlle d'argila.
g) es pot utilitzar per a motlles de plàstic termoestables molGBg.
Preescalfeu lentament a 900 ~ 950 ° C i després augmenteu la temperatura més ràpidament fins a 1050-1100 ° C. No forjar per sota de 1020 °C. A continuació, refredar el Cr12 lentament després de forjar.
L'acer per eines GB Cr12 es lliura en condicions normals de recuit i mecanitzable. Si cal un nou recuit. Escalfeu l'acer Cr12 a 900 °C i remulleu-ho bé, després refredeu-lo al forn. Després del recuit, la duresa de lliurament de Cr12 és de 255HB màxim.
Quan les eines de most fetes d'acer per eines d'aliatge Cr12 estan molt mecanitzades o rectificades, és recomanable l'alleujament de les tensions internes abans de l'enduriment per minimitzar la possibilitat de distorsió. L'alleujament de l'estrès és molt necessari, l'alleujament de l'estrès s'ha de fer després del mecanitzat en brut. Per alleujar l'estrès, escalfeu el component amb cura a 600-650 °C, deixeu un bon període de remull (dues hores per 25 mm de secció de regla). Refredar al forn o a l'aire. Les eines s'acabaran de mecanitzar abans de l'enduriment.
GB Cr12 La condició de lliurament sol ser el recuit, per la qual cosa és necessari l'enduriment. Escalfeu les eines Cr12 en un forn d'atmosfera controlada, si no teniu el forn controlat, es recomana fortament l'enduriment del paquet. Preescalfeu l'acer per eines Cr12 a 750 ~ 800 °C, deixeu-ho en remull prou temps fins que s'escalfi. A continuació, es va portar a 1000-1040 °C, refredant-se amb aire o apagant amb oli.
Escalfeu el GB Cr12, escalfeu uniformement a la temperatura requerida permetent un temps de remull de dues hores per 25 mm de secció de regla. Retirar del forn i deixar refredar a l'aire. Una temperatura de temperat diferent obtindrà una duresa diferent. El tremp típic és de 204 °C, després de la duresa del tremp 61HRc Min.
En general, no aconsellem el welGBg d'acer per eines d'aliatge, però els usuaris de vegades prefereixen soldar per evitar el cost del reequipament. Cal recordar que aquest grau és un acer d'enduriment per aire i que en welGBg la zona de la soldadura assoleix una temperatura d'uns 1000°C. És probable que es produeixin esquerdes durant el refredament tret que es prenguin les precaucions adequades. Els mètodes populars de welGBg són l'hidrogen atòmic i l'arc d'argó. Us recomanem que us poseu en contacte amb el vostre proveïdor de consumibles welGBg, que us proporcionarà assistència i informació completa sobre els acers per a eines d'aliatge welGBg.
L'acer per eines d'aliatge Cr12 es pot nitrurar per donar una caixa de superfície dura. Després del tractament tèrmic nitriGBg, el Cr12 és molt resistent al desgast i l'erosió. NitriGBg també augmenta la resistència a la corrosió.
GrinGBg l'acer GB Cr12. Seleccioneu el grau correcte de la roda en consulta amb el fabricant de la roda grinGBg. Assegureu-vos que la roda grinGBg estigui en bon estat mitjançant una eina de vestir adequada. El grinGBg humit és una opció preferible amb un subministrament abundant de refrigerant. Si es recorre a grinGBg sec, feu servir una roda molt suau.