Barres rodones d'acer laminat en calent CrWMn

La placa d'acer de matriu CrWMn és d'acer per eines d'aliatge, acer de matriu de treball en fred de baixa deformació amb oli. La capacitat de desgast de l'acer, a causa d'unir-se a la fracció de massa de l'1,20% ~ 1,60% del tungstè, formen carburs, de manera que després de l'extinció i la baixa temperatura tenen ⼀ duresa i resistència a l'abrasió. El tungstè ajuda a evitar que els grans fins facin que l'acer sigui més flexible. L'acer és sensible a la formació de carboni, cosa que pot provocar que la fulla s'esquilli. Tot i que la força, la duresa i la tenacitat de l'acer són superiors a les de l'acer al carboni, té defectes, com ara esquerdes i esquerdes de mòlta fàcilment a causa de la segregació del carbur. L'extinció tendeix a l'acer al carboni i el rang d'aplicació es redueix. La duresa i la resistència a l'abrasió de l'acer, així com la duresa de l'acer al crom i l'acer al crom silici després l'extinció és bona i la duresa és bona.
CrWMn s'utilitza principalment per a l'acer d'eines al carboni no pot complir els requisits de gran secció transversal, forma més complexa de peces de matriu, requereix menys deformació d'extinció
1) Aquest tipus d'acer s'utilitza àmpliament en el processament d'acer prim, metall no fèrric, material bàsic de càrrega lleugera i matriu d'estampació en fred de forma complexa, especialment en els camps de la indústria del rellotge, instruments, joguines i productes, etc. L'efecte de La coberta de placa d'acer austenita, xapa d'acer de silici i placa d'acer d'alta resistència no és ideal.

2) el gruix de l'acer es pot utilitzar per fer material < 1 mm de punxó de forma complexa de matriu d'obturació, matriu còncava, peça fixa i els filaments intensius ⼀ de matriu d'embotit profund. La producció de punxons va suggerir una duresa de 58 a 62 HRC, i la producció de motlles còncaus va suggerir que una duresa de 60 a 64 HRC.

3) S'utilitza per a la inserció de matriu de punxó amb alta resistència al desgast i forma complexa en matriu de flexió. Es recomana que la duresa de la matriu de perforació sigui de 58 ~ 62HRC i es recomana que 60-64hrc sigui de 60-64hrc quan es fa la matriu de perforació.

4) Una matriu convexa i una matriu còncava per a la matriu d'extrusió en fred de peces d'alumini. Es recomana una duresa de 60 ~ 62HRC per a la matriu de perforació i de 62 ~ 64HRC per a la matriu de perforació.

5) Per a la matriu d'extrusió en fred de peces de coure i la matriu d'extrusió en fred i la matriu de peces d'acer, la duresa recomanada és de 62-64 h.

6) Després de ser forjat, es pot utilitzar per fer motlles grans de xapa que s'utilitzen en màquines de pressió de més d'1 mm, normalment augmentant la duresa de l'acer a 50-55hrc. Tanmateix, s'han de reduir o evitar els defectes evidents dels teixits, com ara l'estructura de carbur en bandes o la cromatografia líquida.

Composició química

Propietats físiques