Chemisch und mechanisch
34CrNiMo6 Chemische Zusammensetzung und äquivalente Eigenschaften der Stahlsorte
| BS EN 10083 – 3:2006 |
34CrNiMo6 |
C |
Si |
Si |
P |
S |
Kr |
Mo |
Ni |
| 0.30-0.38 |
0,40 max |
0.50-0.80 |
0,025 max |
0,035 max |
1.30-1.70 |
0.15-0.30 |
1.30-1.70 |
Mechanische Eigenschaften von 34CrNiMo6-Stahl
| Durchmesser (mm) |
< 16 |
16~ 40 |
40~100 |
100~160 |
160 ~250 |
| Dicke t (mm) |
< 8 |
8~20 |
20~60 |
60~100 |
100~160 |
| Zugfestigkeit Rm (N/mm2) |
1200 – 1400 |
1100 – 1300 |
1000 – 1200 |
900 – 1100 |
800 – 950 |
| Dehnung A (%) |
9min |
10 Minuten |
11min |
Minute 12 |
13 Minuten |
| Reduzierung der Fläche Z (%) |
40Min |
45 Minuten |
50Min |
55Min |
55Min |
| Zähigkeit CVN (J) |
35Min |
45Min |
45Min |
45Min |
45 Minuten |
| Streckgrenze Re (N/mm²) |
1000 Min |
900 Min |
800 Min |
700 Min |
600 Min |
EN 34CrNiMo6 Stahlnormen und Äquivalente
| BS EN 10083-3: 2006 |
34CrNiMo6 / 1.6582 |
ASTM A29: 2004 |
4337 |
| BS EN 10250 – 3: 2000 |
3. Eigenschaften der chemischen Zusammensetzung von EN/DIN 34CrNiMo6-Stahl
| BS EN 10083 – 3:2006 |
34CrNiMo6
/1.6582 |
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Kr |
Mo |
Ni |
| 0.30-0.38 |
0.5-0.8 |
0,40 max |
0,025 max |
0,035 max |
1.3-1.7 |
0.15-0.30 |
1.3-1.7 |
| BS EN 10250-3:2000 |
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Kr |
Mo |
Ni |
| 0.30-0.38 |
0.5-0.8 |
0,40 max |
0,035 max |
0,035 max |
1.3-1.7 |
0.15-0.30 |
1.3-1.7 |
| ASTM A29: 2004 |
4337 |
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Kr |
Mo |
Ni |
| 0.30-0.40 |
0.6-0.8 |
0.20-0.35 |
0,035 max |
0,040 max |
0.70-0.90 |
0.20-0.30 |
1.65-2.00 |
4.Mechanische Eigenschaften von EN/DIN 34CrNiM06 / 1.6582 Legierter Stahl
| Eigenschaften |
< 16 |
>16 – 40 |
>40 – 100 |
>100 – 160 |
>160 – 250 |
| Dicke t [mm] |
< 8 |
8
20
60
| 100
| | | |
| Streckgrenze Re [N/mm²] |
Mindest. 1000 |
Mindest. 900 |
Mindest. 800 |
Mindest. 700 |
Mindest. 600 |
| Zugfestigkeit Rm [N/mm2] |
1200 – 1400 |
1100 – 1300 |
1000 – 1200 |
900 – 1100 |
800 – 950 |
| Dehnung A [%] |
Mindest. 9 |
Mindest. 10 |
Mindest. 11 |
Mindest. 12 |
Mindest. 13 |
| Reduzierung der Fläche Z [%] |
Mindest. 40 |
Mindest. 45 |
Mindest. 50 |
Mindest. 55 |
Mindest. 55 |
| Zähigkeit CVN [J] |
Mindest. 35 |
Mindest. 45 |
Mindest. 45 |
Mindest. 45 |
Mindest. 45 |
5.Wärmebehandlung von 34CrNiMo6-Konstruktionsstahl
Abgeschreckt und angelassen (Q+T) aus 34CrNiMo6-Stahl
- Rundstahl 34CrNiMo6 langsam auf 850°C erhitzen;
- Bei dieser Härtetemperatur in Öl abschrecken;
- Anlassen, sobald 34CrNiMo6-Stähle Raumtemperatur erreicht haben.
- Gleichmäßig auf die geeignete Temperatur erhitzen;
- Aus dem Ofen nehmen und an der Luft abkühlen.
- Die übliche Anlasstemperatur beträgt 600 °C, was von den tatsächlichen Anforderungen abhängt.
6. Schmieden von DIN 34CrNiMo6 / 1.6582 Stahl
Warmumformtemperatur: 1100-900oC.
7. Bearbeitbarkeit von Stahl 34CrNiMo6
Der legierte Stahl 1.6582 lässt sich am besten im geglühten oder normalgeglühten und angelassenen Zustand bearbeiten. Es kann mit allen gängigen Verfahren bearbeitet werden.
8.Schweißen
Die Legierungsmaterialien können schmelz- oder widerstandsgeschweißt werden. Beim Schweißen dieser Legierung mit etablierten Methoden sollten Vorwärm- und Nachwärmeschweißverfahren befolgt werden.
9. Bewerbung
EN DIN 34CrNiMo6 Stahl wird zur Herstellung von Werkzeugen verwendet, die eine gute Plastizität und hohe Festigkeit erfordern. Es wird normalerweise ausgewählt, um große und wichtige Teile wie schwere Maschinenachsen, Turbinenwellenblätter, hochbelastete Getriebeteile, Befestigungselemente, Kurbelwellen, Zahnräder sowie stark belastete Teile für den Motorenbau usw. herzustellen.
Gnee Steel liefert zuverlässig 34CrNiMo6-Konstruktionsstähle / 1.6582 legierte Konstruktionsstähle. Bitte teilen Sie uns Ihre detaillierten Anforderungen mit und Sie erhalten bald das beste Angebot.
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