16MnCr5 kuumvaltsitud terasest ümarvardad

16MnCr5 teras on legeeritud korpuse karastustehnilised terased osade jaoks, mis nõuavad südamiku tõmbetugevust 800–1100 N/mm² ja head kulumiskindlust. See on insenerimaterjal, mida tavaliselt kasutatakse kolvipoltide, nukkvõllide, hoobade ja muude sõiduki- ja masinaehituskomponentide valmistamiseks.
EN 1.7131 teras (materjal 16MnCr5) on Euroopa standardile kuuluv karbureeritud teras (karbikarastav teras), millel on hea karastamine ja töödeldavus. Suurema ristlõikega osade puhul on pärast kuumtöötlemist võimalik saavutada kõrge pinna kõvadus ja kulumiskindlus, samuti on kõrge löögikindlus madalal temperatuuril. Spetsifikatsiooni ja andmelehe leiate allolevatest tabelitest.
16MnCr5 terast kasutatakse tavaliselt pärast karburiseerimist ja kustutamist ning seda kasutatakse peamiselt hammasrataste, usside, tihenduspukside ja muude komponentide tootmiseks.

Järgmises tabelis on näidatud 16MnCr5 materjali (1,7131 teras) keemiline koostis.

		Keemiline koostis %
Standard	Terase nimi (terase number)	C	Si ≤	Mn	P ≤	S	Kr
EN 10084	16MnCr5 (1,7131)	0.14-0.19	0.40	1.00-1.30	0.025	≤ 0,035	0.80-1.10

Terase 1,7131 mehaanilised omadused (materjal 16MnCr5)

Materjal 1,7131, 16MnCr5 teras Brinelli kõvadus

• Pehmelõõmutatud: ≤ 207 HBW
• Töödeldud kõvaduseni: 156-207 HBW
• Töödeldud ferriit-perliidi struktuur ja kõvadus: 140-187 HBW
• Normaliseeritud: 138-187 HBW

EN 1.7131, 16MnCr5 Tõmbetugevus (pärast kõvenemist ja karastamist 200 °C juures)

• Dia. ≤ 16 mm: min. 1000 MPa
• 16 < Dia. ≤ 40 mm: min. 800 MPa
• 40 < Dia. ≤ 100 mm: min. 600 MPa

16MnCr5 (1,7131 teras) kuumtöötluse spetsifikatsioon

• Kustutuskatse lõpp Austenitiseerimistemperatuur: 870 ℃ (30-35 minutit)
• Karburiseerimistemperatuur: 880-980 ℃
• Südamiku kõvenemise temperatuur: 860-900 ℃
• Korpuse kõvenemistemperatuur: 780-820 ℃
• Karastamine: 150–200 ℃ (≥ 1 tund)