CrWMn kuumvaltsitud terasest ümarvardad

CrWMn stantsitud terasplaat on legeeritud tööriistateras, õlikarastav madala deformatsiooniga külmtöötlemise stants. Terase kulumiskindlus, mis on tingitud volframi massiosa 1,20–1,60% liitumisest, moodustab karbiide, nii et pärast kustutamist ja madalat temperatuuri on ⼀ kõvadus ja kulumiskindlus.Volfram aitab hoida peente teradega terast elastsemaks.Teras on tundlik süsiniku moodustumise suhtes, mis võib põhjustada tera lõhenemist.Kuigi terase tugevus, kõvadus ja sitkus on süsinikterasest kõrgemad, sellel on defektid, nagu kergesti pragunemine ja karbiidi eraldumisest tingitud pragunemine lihvimisel. Karastus kaldub süsinikterasele ja kasutusala on vähenenud. Terase karastavus ja kulumiskindlus, samuti kroomterase ja kroomisiikoonterase kõvadus pärast karastamine on hea ja sitkus on hea.
Peamiselt süsiniktööriista terase jaoks kasutatav CrWMn ei vasta suure ristlõike, stantsiosade keerukama kuju nõuetele, nõuab vähem summutavat deformatsiooni
1) Seda tüüpi terast kasutatakse laialdaselt õhukese terase, värvilise metalli, kerge põhimaterjali ja keeruka kujuga külmstantsimisvormide töötlemisel, eriti kella-, instrumentide-, mänguasja- ja tootetööstuses jne. Austeniidist terasplaadi, räniteraspleki ja ülitugeva terasplaadi maandamine ei ole ideaalne.

2) terase paksusest saab valmistada materjalist < 1 mm stantsimisvormi keeruka kujuga stantsi, nõgusat stantsi, seadistustükki ja intensiivset ⼀ kiudu sügavtõmbestantsi. Punchi tootmine soovitas kõvadust 58–62 HRC ja nõgusa vormi tootmine soovitas kõvadust 60–64 HRC.

3) Seda kasutatakse suure kulumiskindlusega ja keeruka kujuga stantsi sisestamiseks painutusvormides. Stantsi kõvadus on soovitatav stantsimisvormi valmistamisel 58–62 HRC ja 60–64 hrc 60–64 hrc

4) Kumer ja nõgus stants alumiiniumdetailide külmpressimiseks. Perforatsioonivormide jaoks on soovitatav kõvadus 60–62 HRC ja stantsimisvormide puhul 62–64 HRC.

5) Vasest osade külmpressimise ja terasest osade külmpressimise stantside ja stantside soovitatav kõvadus on 62–64 hrc.

6) Pärast sepistamist saab seda kasutada suurte spoonivormide valmistamiseks, mida kasutatakse üle 1 mm survemasinatel, suurendades tavaliselt terase kõvadust 50-55 hrc-ni. Siiski tuleks vähendada või vältida ilmseid koe defekte, nagu ribakarbiidi struktuur või vedelikkromatograafia.

Keemiline koostis

Füüsikalised omadused