Chimique et Mécanique
Composition chimique (% en poids) du grade Cr12 : GB/T 1229-2000
| Éléments |
Min.（≥） |
Max.（≤） |
| C |
2.00 |
2.30 |
| Si |
- |
0.40 |
| Mn |
- |
0.40 |
| Cr |
11.50 |
13.00 |
Propriétés mécaniques de la nuance Cr12 GB/T 1229-2000
Résistance à l'épreuve
Rp0.2 (MPa) |
Résistance à la traction
Rm (MPa) |
Énergie d'impact
KV (J) |
Allongement à la rupture
UN (%) |
Réduction de la section transversale à la rupture
Z (%) |
État tel que traité thermiquement |
Dureté Brinell (HBW) |
| 539 (≥) |
215 (≥) |
42 |
14 |
42 |
Solution et vieillissement, recuit, Ausaging, Q + T, etc. |
244 |
Équivalent du matériau en acier à outils en alliage GB Cr12 -UNS T30403
| Grade |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
mois |
V |
| D3 |
2.00～2.35 |
0.10～0.60 |
0.20～0.60 |
0,030 MAX |
0,030 MAX |
11.0～13.5 |
~ |
1,00 MAX |
| SKD1 |
1.90～2.20 |
0.10～0.60 |
0.20～0.60 |
0,030 MAX |
0,030 MAX |
11.0～13.0 |
~ |
0,30 MAX |
| Cr12 |
2.00～2.30 |
0,40 MAX |
0,40 MAX |
0,030 MAX |
0,030 MAX |
11.50～13.00 |
~ |
~ |
| 1.2080/ X210Cr12 |
1.90～2.20 |
0.10～0.40 |
0.15～0.45 |
0,030 MAX |
0,030 MAX |
11.00～12.00 |
~ |
~ |
Applications du matériau en acier Cr12
L'acier Cr12 est un acier à outils en alliage typique, le Cr12 est un acier à outils en alliage de travail à froid chinois. Ses propriétés mécaniques de travail à froid sont très agréables. Acier Cr12 à haute résistance à l'abrasion, micro déformation de l'acier à froid, acier à outils dur au vent, teneur en carbone jusqu'à 1,5%, teneur en chrome jusqu'à 11,5%, la dureté du traitement thermique peut atteindre 60 HRC. L'acier de section Cr12 peut être utilisé pour :
a) la matrice en silicium est principalement utilisée pour les petites conditions de charge dynamique nécessitant une résistance élevée à l'usure, un dessin de forme simple et des matrices de découpe.
b Le système de fabrication de moules benGBg nécessitant une usure élevée, la forme complexe du poinçon, de la matrice, des inserts, du poinçon, lorsque la matrice est recommandée, dureté 60 ~ 64HCR.
c) pour la fabrication de matrices d'étirage, il est recommandé d'utiliser une dureté de 62 ~ 64HCR.
d) pour le poinçon d'extrusion d'aluminium anti-froid, il est recommandé une dureté de 60 ~ 62HCR.
e) pour une teneur en carbone benGBg de 0,65 % à 0,80 % d'acier de construction résistant, dureté 60 ~ 62HCR.
f) peut être utilisé pour découper des matrices, des poinçons, des roues de roulement, des lames de cisaillement, des matrices de chauffage à froid, des moules en argile.
g) peut être utilisé pour les moules molGBg en plastique thermodurcissable.
Forgeage de matériau en acier Cr12
Préchauffez lentement à 900~950°C puis augmentez la température plus rapidement à 1050-1100°C. Ne pas forger en dessous de 1020°C. Refroidissez ensuite lentement le Cr12 après le forgeage.
Recuit du matériau en acier Cr12
L'acier à outils GB Cr12 est livré dans un état normal au recuit et usinable. Si besoin re-recuit. Chauffer l'acier Cr12 à 900 °C et tremper abondamment, puis refroidir au four. Après recuit, la dureté de livraison Cr12 est de 255HB Max.
Soulagement des contraintes du matériau en acier Cr12
Lorsque les outils en alliage d'acier Cr12 sont fortement usinés ou rectifiés, le soulagement des contraintes internes est conseillé avant le durcissement afin de minimiser les risques de distorsion. La relaxation des contraintes est très nécessaire, la relaxation des contraintes doit être effectuée après l'usinage grossier. Pour déstresser, chauffer soigneusement le composant à 600-650°C, laisser une bonne période de trempage (deux heures par 25 mm de section de règle). Refroidir au four ou à l'air. Les outils doivent être finis usinés avant le durcissement.
Durcissement du matériau en acier Cr12
GB Cr12 L'état de livraison est généralement un recuit, un durcissement est donc nécessaire. Chauffez les outils Cr12 dans un four à atmosphère contrôlée, si vous n'avez pas le four contrôlé, le durcissement en pack est fortement recommandé. Préchauffer l'acier à outils Cr12 à 750 ~ 800 ° C, laisser tremper suffisamment de temps jusqu'à ce que la chaleur passe. Puis montée à 1000-1040 °C, refroidissement à l'air ou trempe à l'huile.
Trempe du matériau en acier Cr12
Chauffez le GB Cr12, Chauffez uniformément à la température requise en laissant un temps de trempage de deux heures par 25 mm de section de règle. Retirer du four et laisser refroidir à l'air. Différentes températures de trempe obtiendront une dureté différente. La trempe typique est de 204°C, après trempe dureté 61HRc Min.
Soudage de matériaux en acier Cr12
En général, nous ne conseillons pas le welGBg d'acier à outils allié mais les utilisateurs préfèrent parfois souder afin d'éviter le coût du réoutillage. Rappelons que cette nuance est un acier trempant à l'air et qu'en welGBg la zone de la soudure atteint une température d'environ 1000°C. Des fissures sont susceptibles de se produire pendant le refroidissement à moins que des précautions appropriées ne soient prises. Les méthodes populaires de welGBg sont l'hydrogène atomique et l'arc à l'argon. Nous vous recommandons de contacter votre fournisseur de consommables welGBg qui devrait vous fournir une assistance et des informations complètes sur les aciers à outils alliés welGBg.
Nitruration du matériau en acier Cr12
L'acier à outils en alliage Cr12 peut être nitruré pour donner un boîtier à surface dure. Après le traitement thermique au nitriGBg, le Cr12 est alors très résistant à l'usure et à l'érosion. NitriGBg augmente également la résistance à la corrosion.
Rectification finale du matériau en acier Cr12
GrinGBg l'acier GB Cr12. Sélectionnez le bon grade de roue en consultation avec le fabricant de roues grinGBg. Assurez-vous que la meule grinGBg est en bon état à l'aide d'un outil de dressage approprié. Le broyage humide est une option préférable utilisant une alimentation abondante en liquide de refroidissement. Si vous avez recours au grincement sec, utilisez une meule très douce.
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