a) સિલિકોન ડાઇનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે નાના ડાયનેમિક loaGBg પરિસ્થિતિઓ માટે થાય છે જેમાં ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર, સરળ આકાર દોરવા અને બ્લેન્કિંગ ડાઈઝની જરૂર હોય છે.
b બેનજીબીજી મોલ્ડના ઉત્પાદન માટેની સિસ્ટમ જેમાં ઉચ્ચ વસ્ત્રોની જરૂર હોય છે, પંચનો જટિલ આકાર, ડાઇ, ઇન્સર્ટ, ડૂ પંચ, જ્યારે ડાઇની ભલામણ કરવામાં આવે ત્યારે સખતતા 60 ~ 64HCR.
c) ડ્રોઇંગના ઉત્પાદન માટે ડાઇ ડાઇ વસ્ત્રો જરૂરી છે, તે સખતતા 62 ~ 64HCR ની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
d) એન્ટી-કોલ્ડ એલ્યુમિનિયમ એક્સટ્રુઝન ડાઇ પંચ માટે, તે સખતતા 60 ~ 62HCR ભલામણ કરવામાં આવે છે.
e) 0.65% થી 0.80% પ્રૂફ બિલ્ડGBg સ્ટીલની benGBg કાર્બન સામગ્રી માટે, કઠિનતા 60 ~ 62HCR.
f) બ્લેન્કિંગ ડાઇ, પંચ, રોલિંગ વ્હીલ્સ, શીયર બ્લેડ, કોલ્ડ હીજીબીજી ડાઇ, માટીના મોલ્ડ માટે વાપરી શકાય છે.
g) થર્મોસેટ પ્લાસ્ટિક molGBg મોલ્ડ માટે વાપરી શકાય છે.
| તત્વો | ન્યૂનતમ. (≥) | મહત્તમ. (≤) |
|---|---|---|
| સી | 2.00 | 2.30 |
| સિ | - | 0.40 |
| Mn | - | 0.40 |
| ક્ર | 11.50 | 13.00 |
| સાબિતી તાકાત Rp0.2 (MPa) |
તણાવ શક્તિ Rm (MPa) |
અસર ઊર્જા KV (J) |
અસ્થિભંગ પર વિસ્તરણ A (%) |
અસ્થિભંગ પર ક્રોસ વિભાગમાં ઘટાડો Z (%) |
જેમ-હીટ-ટ્રીટેડ સ્થિતિ | બ્રિનેલ કઠિનતા (HBW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 539 (≥) | 215 (≥) | 42 | 14 | 42 | સોલ્યુશન અને એજિંગ, એનેલીંગ, ઓસેજિંગ, Q+T, વગેરે | 244 |
| ગ્રેડ | સી | સિ | Mn | પી | એસ | ક્ર | મો | વી |
| D3 | 2.00~2.35 | 0.10~0.60 | 0.20~0.60 | 0.030 MAX | 0.030 MAX | 11.0~13.5 | ~ | 1.00 MAX |
| SKD1 | 1.90~2.20 | 0.10~0.60 | 0.20~0.60 | 0.030 MAX | 0.030 MAX | 11.0~13.0 | ~ | 0.30 MAX |
| Cr12 | 2.00~2.30 | 0.40 MAX | 0.40 MAX | 0.030 MAX | 0.030 MAX | 11.50~13.00 | ~ | ~ |
| 1.2080/ X210Cr12 | 1.90~2.20 | 0.10~0.40 | 0.15~0.45 | 0.030 MAX | 0.030 MAX | 11.00~12.00 | ~ | ~ |
Cr12 સ્ટીલ એ એક લાક્ષણિક એલોય ટૂલ સ્ટીલ છે, Cr12 એ ચાઇનીઝ કોલ્ડ વર્ક એલોય ટૂલ સ્ટીલ છે. તેની કોલ્ડ વર્ક મિકેનિકલ પ્રોપર્ટીઝ ખૂબ સરસ છે. ઉચ્ચ ઘર્ષણ પ્રતિકાર સાથે Cr12 સ્ટીલ, કોલ્ડ વર્ક ડાઇ સ્ટીલનું માઇક્રો ડિફોર્મેશન, વિન્ડ હાર્ડ ટૂલ સ્ટીલ, કાર્બનનું પ્રમાણ 1.5% જેટલું ઊંચું, ક્રોમિયમનું પ્રમાણ 11.5% જેટલું ઊંચું, હીટ ટ્રીટમેન્ટ કઠિનતા 60 HRC સુધી પહોંચી શકે છે. Cr12 વિભાગ સ્ટીલનો ઉપયોગ આ માટે કરી શકાય છે:
a) સિલિકોન ડાઇનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે નાના ડાયનેમિક loaGBg પરિસ્થિતિઓ માટે થાય છે જેમાં ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર, સરળ આકાર દોરવા અને બ્લેન્કિંગ ડાઈઝની જરૂર હોય છે.
b બેનજીબીજી મોલ્ડના ઉત્પાદન માટેની સિસ્ટમ જેમાં ઉચ્ચ વસ્ત્રોની જરૂર હોય છે, પંચનો જટિલ આકાર, ડાઇ, ઇન્સર્ટ, ડૂ પંચ, જ્યારે ડાઇની ભલામણ કરવામાં આવે ત્યારે સખતતા 60 ~ 64HCR.
c) ડ્રોઇંગના ઉત્પાદન માટે ડાઇ ડાઇ વસ્ત્રો જરૂરી છે, તે સખતતા 62 ~ 64HCR ની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
d) એન્ટી-કોલ્ડ એલ્યુમિનિયમ એક્સટ્રુઝન ડાઇ પંચ માટે, તે સખતતા 60 ~ 62HCR ભલામણ કરવામાં આવે છે.
e) 0.65% થી 0.80% પ્રૂફ બિલ્ડGBg સ્ટીલની benGBg કાર્બન સામગ્રી માટે, કઠિનતા 60 ~ 62HCR.
f) બ્લેન્કિંગ ડાઇ, પંચ, રોલિંગ વ્હીલ્સ, શીયર બ્લેડ, કોલ્ડ હીજીબીજી ડાઇ, માટીના મોલ્ડ માટે વાપરી શકાય છે.
g) થર્મોસેટ પ્લાસ્ટિક molGBg મોલ્ડ માટે વાપરી શકાય છે.
900 ~ 950 ° સે સુધી ધીમે ધીમે પહેલાથી ગરમ કરો પછી તાપમાનને વધુ ઝડપથી વધારીને 1050-1100 ° સે કરો. 1020 ડિગ્રી સેલ્સિયસથી નીચે ન બનાવશો. પછી ફોર્જિંગ પછી Cr12 ને ધીમે ધીમે ઠંડુ કરો.
GB Cr12 ટૂલ સ્ટીલ એનિલિંગ અને મશીનેબલ પર સામાન્ય સ્થિતિમાં વિતરિત થાય છે. જો ફરીથી એન્નીલિંગની જરૂર હોય. Cr12 સ્ટીલ 900 °C પર ગરમ કરો અને સારી રીતે પલાળી દો, પછી ભઠ્ઠીમાં ઠંડુ કરો. એનિલિંગ પછી, Cr12 ડિલિવરી કઠિનતા 255HB મહત્તમ છે.
જ્યારે Cr12 એલોય ટૂલ સ્ટીલમાંથી બનેલા ટૂલ્સ ભારે મશિન અથવા ગ્રાઉન્ડ હોવા જોઈએ, ત્યારે વિકૃતિની શક્યતા ઘટાડવા માટે સખ્તાઈ પહેલાં આંતરિક તાણથી રાહતની સલાહ આપવામાં આવે છે. સ્ટ્રેસ રિલિવિંગ ખૂબ જ જરૂરી છે, રફ મશીનિંગ પછી સ્ટ્રેસ રિલિવિંગ કરવું જોઈએ. તાણથી રાહત મેળવવા માટે, ઘટકને 600-650 ° સે સુધી કાળજીપૂર્વક ગરમ કરો, સારી રીતે પલાળવાનો સમયગાળો આપો (25 મીમી પ્રતિ રુલિંગ વિભાગના બે કલાક). ભઠ્ઠીમાં અથવા હવામાં ઠંડુ કરો. સખ્તાઇ પહેલાં ટૂલ્સને ફિનિશ કરીને મશીનિંગ કરવું.
GB Cr12 ડિલિવરીની સ્થિતિ સામાન્ય રીતે એનિલિંગ હોય છે, તેથી સખત જરૂરી છે. Cr12 ટૂલ્સને નિયંત્રિત વાતાવરણની ભઠ્ઠીમાં ગરમ કરો, જો નિયંત્રિત ભઠ્ઠી ન હોય, તો પેકને સખત કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. Cr12 ટૂલ સ્ટીલને 750~800°C પર પ્રી-હીટ કરો, ગરમી ન થાય ત્યાં સુધી પૂરતો સમય પલાળી રાખો. પછી 1000-1040 °C સુધી લાવવામાં આવે છે, હવામાં ઠંડક અથવા તેલ quenching.
GB Cr12 ને ગરમ કરો, જરૂરી તાપમાને એકસરખી રીતે ગરમ કરો અને 25mm દીઠ રૂલિંગ સેક્શનમાં બે કલાક પલાળવાનો સમય આપો. ભઠ્ઠીમાંથી બહાર કાઢો અને હવામાં ઠંડુ થવા દો. વિવિધ ટેમ્પરિંગ તાપમાન અલગ કઠિનતા મેળવશે. સામાન્ય ટેમ્પરિંગ 204°C છે, ટેમ્પરિંગ કઠિનતા 61HRc મિનિટ પછી.
સામાન્ય રીતે, અમે એલોય ટૂલ સ્ટીલના welGBgની સલાહ આપતા નથી પરંતુ વપરાશકર્તાઓ કેટલીકવાર રીટૂલિંગના ખર્ચને ટાળવા માટે વેલ્ડ કરવાનું પસંદ કરે છે. તે યાદ રાખવું જોઈએ કે આ ગ્રેડ એ હવાને સખત બનાવતું સ્ટીલ છે અને welGBg માં વેલ્ડનો વિસ્તાર લગભગ 1000 °C તાપમાન પ્રાપ્ત કરે છે. જો યોગ્ય સાવચેતી રાખવામાં ન આવે તો ઠંડક દરમિયાન ક્રેકીંગ થવાની સંભાવના છે. welGBg ની લોકપ્રિય પદ્ધતિઓ એટોમિક હાઇડ્રોજન અને આર્ગોન આર્ક છે. અમે ભલામણ કરીએ છીએ કે તમે તમારા welGBg ઉપભોક્તા સપ્લાયરનો સંપર્ક કરો જેણે તમને welGBg એલોય ટૂલ સ્ટીલ્સ પર સંપૂર્ણ સહાય અને માહિતી પ્રદાન કરવી જોઈએ.
Cr12 એલોય ટૂલ સ્ટીલને સખત સપાટીના કેસ આપવા માટે નાઇટ્રાઇડ કરી શકાય છે. nitriGBg હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી, Cr12 એ પહેરવા અને ધોવાણ માટે ખૂબ જ પ્રતિરોધક છે. NitriGBg કાટ સામે પ્રતિકાર પણ વધારે છે.
GB Cr12 સ્ટીલને ગ્રીંગ કરો. grinGBg વ્હીલ ઉત્પાદક સાથે પરામર્શ કરીને વ્હીલનો સાચો ગ્રેડ પસંદ કરો. યોગ્ય ડ્રેસિંગ ટૂલ દ્વારા ખાતરી કરો કે gringGBg વ્હીલ સારી સ્થિતિમાં છે. શીતકના પુષ્કળ પુરવઠાનો ઉપયોગ કરીને વેટ ગ્રિન્ગ જીબીજી એ પ્રાધાન્યક્ષમ વિકલ્પ છે. જો ડ્રાય ગ્રિનજીબીજીનો આશરો લેવામાં આવે તો ખૂબ જ સોફ્ટ વ્હીલનો ઉપયોગ કરો.