CrWMn હોટ રોલ્ડ સ્ટીલ રાઉન્ડ બાર

CrWMn ડાઇ સ્ટીલ પ્લેટ એ એલોય ટૂલ સ્ટીલ છે, ઓઇલ ક્વેન્ચિંગ નીચા વિરૂપતા કોલ્ડ વર્કિંગ ડાઇ સ્ટીલ. ટંગસ્ટનના 1.20% ~ 1.60% માસના અપૂર્ણાંકમાં જોડાવાને કારણે સ્ટીલની પહેરવાની ક્ષમતા, કાર્બાઇડ બનાવે છે જેથી શમન કર્યા પછી અને નીચા તાપમાને ⼀કઠિનતા અને ઘર્ષણ પ્રતિકાર. ટંગસ્ટન ઝીણા દાણાને સ્ટીલને વધુ લવચીક બનાવતા અટકાવવામાં મદદ કરે છે. સ્ટીલ કાર્બન બનાવવા માટે સંવેદનશીલ હોય છે, જેના કારણે બ્લેડ ફાટી જાય છે. જો કે સ્ટીલની મજબૂતાઈ, કઠિનતા અને કઠિનતા કાર્બન સ્ટીલ કરતા વધારે હોય છે, તેમાં ખામીઓ છે જેમ કે કાર્બાઈડ વિભાજનને કારણે સરળતાથી ક્રેકીંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ ક્રેકીંગ. શમન કાર્બન સ્ટીલ તરફ વળે છે, અને એપ્લિકેશન શ્રેણીમાં ઘટાડો થાય છે. સ્ટીલની સખતતા અને ઘર્ષણ પ્રતિકાર તેમજ ક્રોમિયમ સ્ટીલ અને ક્રોમિયમ સિલિકોન સ્ટીલની કઠિનતા quenching સારી છે, અને toughness સારી છે.
CrWMn મુખ્યત્વે કાર્બન ટૂલ સ્ટીલ માટે વપરાય છે તે મોટા ક્રોસ સેક્શનની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતું નથી, ડાઇ પાર્ટ્સના વધુ જટિલ આકાર, ઓછા શમન વિકૃતિની જરૂર છે
1) આ પ્રકારના સ્ટીલનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ પાતળા સ્ટીલ, નોન-ફેરસ મેટલ, હળવા ભારની મૂળભૂત સામગ્રી અને જટિલ આકારના કોલ્ડ સ્ટેમ્પિંગ ડાઇની પ્રક્રિયામાં થાય છે, ખાસ કરીને ઘડિયાળ, સાધન, રમકડા અને ઉત્પાદન ઉદ્યોગ વગેરેના ક્ષેત્રોમાં. ઓસ્ટેનાઈટ સ્ટીલ પ્લેટ, સિલિકોન સ્ટીલ શીટ અને ઉચ્ચ તાકાતવાળી સ્ટીલ પ્લેટનું હેજિંગ આદર્શ નથી.

2) સ્ટીલની જાડાઈનો ઉપયોગ < 1 મીમી બ્લેન્કિંગ ડાઈ જટિલ આકારના પંચ, અંતર્મુખ ડાઈ, સેટ પીસ અને ઊંડા ડ્રોઈંગ ડાઈના સઘન ⼀ સ્ટ્રેન્ડ બનાવવા માટે થઈ શકે છે. પંચ ઉત્પાદન 58 થી 62 HRC કઠિનતા સૂચવે છે, અને અંતર્મુખ મોલ્ડ ઉત્પાદન સૂચવે છે કે કઠિનતા 60 ~ 64 HRC.

3) તે ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને બેન્ડિંગ ડાઇમાં જટિલ આકાર સાથે પંચ ડાઇ દાખલ કરવા માટે વપરાય છે. પંચ ડાઇની કઠિનતા 58 ~ 62HRC અને પંચ ડાઇ બનાવતી વખતે 60-64hrc 60-64hrc રાખવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

4) એલ્યુમિનિયમના ભાગોના કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન ડાઇ માટે બહિર્મુખ ડાઇ અને કોન્કેવ ડાઇ. પંચ ડાઇ માટે 60 ~ 62HRC ની કઠિનતાની ભલામણ કરવામાં આવે છે અને પંચ ડાઇ માટે 62 ~ 64HRCની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

5) તાંબાના ભાગોના કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન ડાઇ અને સ્ટીલના ભાગોના કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન ડાઇ અને ડાઇ માટે, ભલામણ કરેલ કઠિનતા 62-64hrc છે.

6) બનાવટી થયા પછી, તેનો ઉપયોગ મોટા વેનીયર મોલ્ડ બનાવવા માટે થઈ શકે છે જેનો ઉપયોગ 1mm કરતા વધુ દબાણવાળા મશીનો પર થાય છે, સામાન્ય રીતે સ્ટીલની કઠિનતા 50-55hrc સુધી વધે છે. જો કે, સ્પષ્ટ પેશી ખામીઓ જેમ કે બેન્ડેડ કાર્બાઇડ સ્ટ્રક્ચર અથવા લિક્વિડ ક્રોમેટોગ્રાફી ઘટાડવી અથવા ટાળવી જોઈએ.

રાસાયણિક રચના

ભૌતિક ગુણધર્મો