Cr12MoV હોટ રોલ્ડ સ્ટીલ રાઉન્ડ બાર માહિતી
Cr12MoV સ્ટીલમાં ઉચ્ચ કઠિનતા હોય છે, અને જે 300 થી 400 mm અથવા તેનાથી ઓછાના ક્રોસ-સેક્શનવાળા હોય તેને સંપૂર્ણપણે બુઝાવી શકાય છે.
તે સારી કઠિનતા જાળવી શકે છે અને 300 ~ 400 ℃ પર પ્રતિકાર પહેરી શકે છે, તેની કઠિનતા Cr12 સ્ટીલ કરતા વધારે છે, અને શમન દરમિયાન તેના વોલ્યુમમાં ફેરફાર ન્યૂનતમ છે. તેનો ઉપયોગ મોટા ક્રોસ-સેક્શન, જટિલ આકારો સાથેના વિવિધ મોલ્ડ અને ટૂલ્સના ઉત્પાદન માટે અને મોટા પ્રભાવના ભારનો સામનો કરવા માટે થઈ શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, પંચિંગ ડાઈઝ જટિલ આકાર સાથે, જટિલ ડાઈઝ પર દાખલ, સ્ટીલ ડીપ ડ્રોઈંગ ડાઈઝ, વાયર ડ્રોઈંગ ડાઈઝ, થ્રેડેડ વાયર પ્લેટ, કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન ડાઈઝ, કોલ્ડ કટીંગ સિઝર્સ, ગોળાકાર કરવત, પ્રમાણભૂત સાધનો, માપન સાધનો વગેરે.
Cr12MoV સ્ટીલ ઉચ્ચ-કાર્બન, ઉચ્ચ-મોલિબ્ડેનમ લિસિક સ્ટીલ છે. તેની કાર્બન સામગ્રી Crl2 સ્ટીલ કરતા ઘણી ઓછી છે, અને તે મોલીબડેનમ અને વેનેડિયમ તત્વો સાથે ઉમેરવામાં આવે છે, જે સ્ટીલના થર્મલ પ્રોસેસિંગ ગુણધર્મો, અસરની કઠિનતા અને કાર્બાઇડ વિતરણમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે. સ્ટીલમાં ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર, સખતતા, સખતતા, કઠિનતા, થર્મલ સ્થિરતા, સંકુચિત શક્તિ, તેમજ સૂક્ષ્મ વિકૃતિ, ઉત્તમ વ્યાપક પ્રદર્શન અને વ્યાપક અનુકૂલનક્ષમતા છે. હીટ સોફ્ટનિંગ તાપમાન 520 ℃ છે. કટ-ઓફ કદ 4mm ની નીચે છે અને તેને સંપૂર્ણપણે સખત કરી શકાય છે. આ સ્ટીલનો વસ્ત્રો પ્રતિકાર ઓછી-શક્તિવાળા ટૂલ સ્ટીલ કરતાં 3~4 ગણો વધારે છે, અને ક્વેન્ચિંગ વોલ્યુમ નાનું છે. સખ્તાઇની ઊંડાઈ: તેલ ક્વેન્ચિંગ 200~300mm.
સ્ફટિકીકરણ પ્રક્રિયા દરમિયાન, મોટી સંખ્યામાં યુટેક્ટિક સફેદ કાર્બાઇડ રચાય છે (કાર્બનાઇઝ્ડ પદાર્થનો અપૂર્ણાંક લગભગ 20% છે, અને યુટેક્ટિક તાપમાન લગભગ 1150 °C છે). આ કાર્બાઇડ ખૂબ જ સખત અને બરડ હોય છે. બિલેટ રોલિંગ પછી કાર્બાઈડ્સ ચોક્કસ અંશે તૂટી જાય છે, તેમ છતાં, કાર્બાઈડ રોલિંગ દિશામાં બેન્ડ્સ, સ્લેબ, બ્લોક્સ અને થાંભલાઓમાં વિતરિત થાય છે, અને સ્ટીલના વ્યાસ સાથે અલગતાની ડિગ્રી વધે છે.
કેમિકલ અને મિકેનિકલ
Cr12MoV સ્ટીલની રાસાયણિક રચના%
| C(%) |
Si(%) |
Mn(%) |
પી(%) |
S(%) |
Cr(%) |
ની(%) |
મો(%) |
V(%) |
ક્યુ(%) |
| 1.45~1.70 |
≤0.40 |
≤0.40 |
≤0.030 |
≤0.030 |
11.00~12.50 |
≤0.20 |
0.40~0.60 |
0.15~0.30 |
≤0.30 |
ગ્રેડ Cr12MoV ના યાંત્રિક ગુણધર્મો
સાબિતી તાકાત Rp0.2(MPa) |
તણાવ શક્તિ Rm(MPa) |
અસર ઊર્જા KV(J) |
અસ્થિભંગ પર વિસ્તરણ A(%) |
ફ્રેક્ચર પર ક્રોસ સેક્શનમાં ઘટાડો Z(%) |
જેમ-હીટ-ટ્રીટેડ સ્થિતિ |
બ્રિનેલ કઠિનતા (HBW) |
| 485(≥) |
154(≥) |
43 |
42 |
44 |
સોલ્યુશન અને એજિંગ, એનેલીંગ, ઓસજિંગ, Q+T, વગેરે |
112 |
Cr12MoV સમકક્ષ એલોય સ્ટીલ
| સ્ટીલ |
દેશનો કોડ |
C(%) |
V(%) |
Si(%) |
Mn(%) |
P(%) |
S(%) |
Cr(%) |
| SKD11 |
CNS |
1.4-1.6 |
0.2-0.5 |
≦0.4 |
≦0.6 |
≦0.03 |
≦0.03 |
11.0-13.0 |
| Cr12MoV |
જીબી |
1.45-1.70 |
0.15-0.30 |
≦0.4 |
≦0.4 |
≦0.03 |
≦0.03 |
11.0-12.5 |
| SKD11 |
JIS |
1.4-1.6 |
0.2-0.5 |
≦0.4 |
≦0.6 |
≦0.03 |
≦0.03 |
11.0-13.0 |
| X165Cr-MoV12 |
ડીઆઈએન |
1.55-1.75 |
0.1-0.5 |
0.25-0.40 |
0.2-0.4 |
≦0.03 |
≦0.03 |
11.0-12.0 |
Cr12MoV સ્ટીલ ઉત્પાદનોની શ્રેણી
| ઉત્પાદનો પ્રકાર |
ઉત્પાદનો |
પરિમાણ |
પ્રક્રિયાઓ |
સ્થિતિ પહોંચાડો |
| પ્લેટ્સ/શીટ્સ |
પ્લેટ્સ/શીટ્સ |
0.08-200mm(T)*W*L |
ફોર્જિંગ, હોટ રોલિંગ અને કોલ્ડ રોલિંગ |
એન્નીલ્ડ, સોલ્યુશન અને એજિંગ, ક્યુ+ટી, એસિડ-વોશેડ, શોટ બ્લાસ્ટિંગ |
| સ્ટીલ બાર |
રાઉન્ડ બાર, ફ્લેટ બાર, સ્ક્વેર બાર |
Φ8-1200mm*L |
ફોર્જિંગ, હોટ રોલિંગ અને કોલ્ડ રોલિંગ, કાસ્ટ |
કાળો, રફ ટર્નિંગ, શોટ બ્લાસ્ટિંગ, |
| કોઇલ / સ્ટ્રીપ |
સ્ટીલ કોઇલ/સ્ટીલ સ્ટ્રીપ |
0.03-16.0x1200 મીમી |
કોલ્ડ-રોલ્ડ અને હોટ-રોલ્ડ |
એન્નીલ્ડ, સોલ્યુશન અને એજિંગ, ક્યુ+ટી, એસિડ-વોશેડ, શોટ બ્લાસ્ટિંગ |
| પાઈપો/ટ્યુબ |
સીમલેસ પાઈપો/ટ્યુબ, વેલ્ડેડ પાઈપ્સ/ટ્યુબ |
OD:6-219mm x WT:0.5-20.0mm |
ગરમ ઉત્તોદન, કોલ્ડ ડ્રોન, વેલ્ડેડ |
એન્નીલ્ડ, સોલ્યુશન એન્ડ એજિંગ, ક્યુ+ટી, એસિડ-વોશ્ડ |
Cr12MoV એલોય સ્ટીલની હીટ ટ્રીટમેન્ટ
સ્ફેરોઇડાઇઝિંગ એનિલિંગ: 860℃ X 2h ફર્નેસ કૂલિંગ 750℃ અને પછી ફર્નેસ કૂલિંગ 500-550℃, બહાર કાઢી નાખો અને એર કૂલિંગ
ક્વેન્ચ્ડ + ટેમ્પર્ડ: 1100℃ X 20 મિનિટ સ્ટેપ ક્વેન્ચિંગ + 700℃ X 1h ટેમ્પરિંગ, બહાર કાઢો અને એર કૂલિંગ
ક્વેન્ચિંગ:1030℃ X 40min ઓઈલ ક્વેન્ચિંગ(800℃ પ્રીહિટીંગ, વેક્યુમ 2.5 pa) ટેમ્પરિંગ: 250℃ X 1h
અરજી
કોલ્ડ વર્ક ડાઈઝ સ્ટીલ, સ્ટીલની સખ્તાઈ, ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ કઠિનતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, મજબૂતાઈ Cr12 કરતા વધારે છે. વિવિધ કોલ્ડ સ્ટેમ્પિંગ ડાઈઝ અને મોટા ક્રોસ-સેક્શન, જટિલ આકારો અને ભારે કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ, જેમ કે પંચિંગ ડાઈ, ટ્રિમિંગ ડાઈ, પાઈપિંગ ડાઈઝ, ડીપ ડ્રોઈંગ ડાઈ, ગોળાકાર આરી, માનક સાધનો અને ગેજ થ્રેડ રોલિંગ ડાઈના ઉત્પાદનમાં વપરાય છે. , વગેરે