16MnCr5 vruće valjane čelične okrugle šipke

Čelik 16MnCr5 je legirani inženjerski čelik za cementaciju za dijelove koji zahtijevaju vlačnu čvrstoću jezgre od 800 – 1100 N/mm² i dobru otpornost na habanje. To je inženjerski materijal koji se obično koristi za proizvodnju klipnih vijaka, bregastih osovina, poluga i drugih komponenti za vozila i strojarstvo.
Čelik EN 1.7131 (materijal 16MnCr5) europski je standardni pougljenični čelik (čelik za kaljenje) s dobrom prokaljivošću i obradivošću. Za dijelove većeg presjeka, visoka površinska tvrdoća i otpornost na habanje mogu se dobiti nakon toplinske obrade, a niskotemperaturna udarna žilavost je također visoka. Za specifikacije i podatkovnu tablicu pogledajte donje tablice.
Čelik 16MnCr5 općenito se koristi nakon pougljičenja i kaljenja, a uglavnom se koristi za proizvodnju zupčanika, puža, brtvenih čahura i drugih komponenti.

Sljedeća tablica prikazuje kemijski sastav materijala 16MnCr5 (čelik 1.7131).

		Kemijski sastav %
Standard	Naziv čelika (broj čelika)	C	Si ≤	Mn	P ≤	S	Kr
EN 10084	16MnCr5 (1,7131)	0.14-0.19	0.40	1.00-1.30	0.025	≤ 0,035	0.80-1.10

Mehanička svojstva čelika 1.7131 (materijal 16MnCr5)

1.7131 materijal, čelik 16MnCr5 Brinellova tvrdoća

• Meko žareno: ≤ 207 HBW
• Obrađeno na tvrdoću: 156-207 HBW
• Obrađen u strukturu ferit-perlita i tvrdoću: 140-187 HBW
• Normalizirano: 138-187 HBW

EN 1.7131, 16MnCr5 Vlačna čvrstoća (nakon kaljenja i popuštanja na 200 °C)

• Dia ≤ 16 mm: min. 1000 MPa
• 16 < Dia. ≤ 40 mm: min. 800 Mpa
• 40 < Dia. ≤ 100 mm: min. 600 Mpa

Specifikacija toplinske obrade 16MnCr5 (čelik 1.7131)

• Završni test gašenja Temperatura austenitizacije: 870 ℃ (30-35 minuta)
• Temperatura karburiranja: 880-980 ℃
• Temperatura otvrdnjavanja jezgre: 860-900 ℃
• Temperatura kaljenja: 780-820 ℃
• Kaljenje: 150 – 200 ℃ (≥ 1 sat)