CrWMn vruće valjane čelične okrugle šipke

CrWMn čelična ploča za kalupe je legirani alatni čelik, čelik za kalupe za hladnu obradu niske deformacije za kaljenje u ulju. Nosivost čelika, zbog pridruživanja masenog udjela od 1,20% ~ 1,60% volframa, stvara karbide tako da nakon kaljenja i niske temperature imaju ⼀tvrdoću i otpornost na habanje. Volfram pomaže u sprječavanju finih zrna da čelik ne učine savitljivijim. Čelik je osjetljiv na stvaranje ugljika, što može uzrokovati pucanje oštrice. Iako su čvrstoća, tvrdoća i žilavost čelika viši od ugljičnog čelika, ima nedostatke kao što su lako pucanje i pucanje brušenjem zbog segregacije karbida. Kaljenje teži ugljičnom čeliku, a područje primjene je smanjeno. Prokaljivost i otpornost čelika na habanje, kao i tvrdoća krom čelika i krom silicij čelika nakon kaljenje je dobro, a žilavost je dobra.
CrWMn koji se uglavnom koristi za ugljični alatni čelik ne može zadovoljiti zahtjeve velikog poprečnog presjeka, složenijeg oblika dijelova matrice, zahtijeva manje deformacije kaljenja
1) Ova vrsta čelika naširoko se koristi u obradi tankog čelika, obojenih metala, osnovnog materijala malog opterećenja i kalupa za hladno utiskivanje složenog oblika, posebno u području industrije satova, instrumenata, igračaka i proizvoda itd. Učinak zaštita od austenitnog čeličnog lima, silikonskog čeličnog lima i čeličnog lima visoke čvrstoće nije idealna.

2) debljina čelika može se upotrijebiti za izradu materijala < 1 mm matrice za izvlačenje složenog oblika, konkavne matrice, umetka i intenzivnih ⼀ niti matrice za duboko izvlačenje. Proizvodnja probijanja sugerirala je tvrdoću od 58 do 62 HRC, a proizvodnja konkavnog kalupa sugerirala je tvrdoću od 60 do 64 HRC.

3) Koristi se za umetak matrice za bušenje visoke otpornosti na habanje i složenog oblika u matricu za savijanje. Preporuča se da tvrdoća matrice za bušenje bude 58 ~ 62HRC, a 60-64hrc preporučuje se 60-64hrc prilikom izrade matrice za bušenje

4) Konveksna matrica i konkavna matrica za matricu za hladno istiskivanje aluminijskih dijelova. Tvrdoća od 60 ~ 62HRC preporučuje se za matricu za bušenje, a 62 ~64HRC za matricu za bušenje.

5) Za matricu za hladno istiskivanje bakrenih dijelova i matricu za hladno istiskivanje i matricu čeličnih dijelova, preporučena tvrdoća je 62-64hrc.

6) Nakon kovanja, može se koristiti za izradu velikih kalupa za furnir koji se koriste na tlačnim strojevima od više od 1 mm, obično povećavajući tvrdoću čelika na 50-55 hrc. Međutim, očite nedostatke tkiva kao što je trakasta struktura karbida ili tekućinska kromatografija treba smanjiti ili izbjeći

Kemijski sastav

Fizička svojstva