a) silicon die ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບເງື່ອນໄຂ loaGBg ແບບເຄື່ອນໄຫວຂະຫນາດນ້ອຍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ສູງ, ການແຕ້ມຮູບແບບງ່າຍດາຍແລະ blanking dies.
b ລະບົບສໍາລັບການຜະລິດ molds benGBg ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີພັຍສູງ, ຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນຂອງດີໃຈຫລາຍ, ຕາຍ, inserts, ເຮັດດີໃຈຫລາຍ, ໃນເວລາທີ່ຕາຍແມ່ນແນະນໍາ, ແຂງ 60 ~ 64HCR.
c) ສໍາລັບການຜະລິດການແຕ້ມຮູບ die die ຕ້ອງການ, ມັນແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ແຂງ 62 ~ 64HCR.
d) ສໍາລັບການຕ້ານການເຢັນອາລູມິນຽມ extrusion die punch, ມັນແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ແຂງ 60 ~ 62HCR.
e) ສໍາລັບເນື້ອໃນກາກບອນ benGBg ຂອງ 0.65% ກັບ 0.80% ຫຼັກຖານສະແດງເຫຼັກ builGBg, ຄວາມແຂງ 60 ~ 62HCR.
f) ສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບການ blanking die, ດີໃຈຫລາຍ, ລໍ້ມ້ວນ, ແຜ່ນ shear, ເຢັນ heaGBg die, mold ດິນເຜົາ.
g) ສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບ thermoset ຢາງ molGBg molds.
| ອົງປະກອບ | ຂັ້ນຕ່ຳ (≥) | ສູງສຸດ (≤) |
|---|---|---|
| ຄ | 2.00 | 2.30 |
| ສີ | - | 0.40 |
| ມ | - | 0.40 |
| Cr | 11.50 | 13.00 |
| ຫຼັກຖານສະແດງຄວາມເຂັ້ມແຂງ Rp0.2 (MPa) |
ຄວາມແຮງ tensile Rm (MPa) |
ພະລັງງານຜົນກະທົບ KV (J) |
ການຍືດຕົວຢູ່ທີ່ກະດູກຫັກ A (%) |
ການຫຼຸດຜ່ອນສ່ວນຂ້າມກ່ຽວກັບການກະດູກຫັກ Z (%) |
ສະພາບທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນ | ຄວາມແຂງຂອງ Brinell (HBW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 539 (≥) | 215 (≥) | 42 | 14 | 42 | ການແກ້ໄຂແລະການແກ່, Annealing, Ausaging, Q+T, ແລະອື່ນໆ | 244 |
| ເກຣດ | ຄ | ສີ | ມ | ປ | ສ | Cr | ມ | ວ |
| D3 | 2.00~2.35 | 0.10~0.60 | 0.20~0.60 | 0.030 MAX | 0.030 MAX | 11.0~13.5 | ~ | 1.00 MAX |
| SKD1 | 1.90~2.20 | 0.10~0.60 | 0.20~0.60 | 0.030 MAX | 0.030 MAX | 11.0~13.0 | ~ | 0.30 MAX |
| Cr12 | 2.00~2.30 | 0.40 MAX | 0.40 MAX | 0.030 MAX | 0.030 MAX | 11.50~13.00 | ~ | ~ |
| 1.2080/ X210Cr12 | 1.90~2.20 | 0.10~0.40 | 0.15~0.45 | 0.030 MAX | 0.030 MAX | 11.00~12.00 | ~ | ~ |
ເຫຼັກກ້າ Cr12 ເປັນເຫຼັກໂລຫະປະສົມທົ່ວໄປ, Cr12 ແມ່ນເຫຼັກໂລຫະປະສົມເຮັດວຽກເຢັນຂອງຈີນ. ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງການເຮັດວຽກເຢັນແມ່ນງາມຫຼາຍ. ເຫຼັກກ້າ Cr12 ທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານກັບຮອຍຂີດຂ່ວນສູງ, ການເສື່ອມເສີຍຂອງຈຸນລະພາກຂອງເຫລໍກທີ່ເຮັດວຽກເຢັນ, ເຫຼັກເຄື່ອງມືແຂງຂອງລົມ, ເນື້ອໃນຄາບອນສູງເຖິງ 1.5%, ເນື້ອໃນ chromium ສູງເຖິງ 11.5%, ຄວາມແຂງໃນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສາມາດບັນລຸ 60 HRC. ເຫຼັກພາກ Cr12 ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອ:
a) silicon die ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບເງື່ອນໄຂ loaGBg ແບບເຄື່ອນໄຫວຂະຫນາດນ້ອຍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ສູງ, ການແຕ້ມຮູບແບບງ່າຍດາຍແລະ blanking dies.
b ລະບົບສໍາລັບການຜະລິດ molds benGBg ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີພັຍສູງ, ຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນຂອງດີໃຈຫລາຍ, ຕາຍ, inserts, ເຮັດດີໃຈຫລາຍ, ໃນເວລາທີ່ຕາຍແມ່ນແນະນໍາ, ແຂງ 60 ~ 64HCR.
c) ສໍາລັບການຜະລິດການແຕ້ມຮູບ die die ຕ້ອງການ, ມັນແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ແຂງ 62 ~ 64HCR.
d) ສໍາລັບການຕ້ານການເຢັນອາລູມິນຽມ extrusion die punch, ມັນແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ແຂງ 60 ~ 62HCR.
e) ສໍາລັບເນື້ອໃນກາກບອນ benGBg ຂອງ 0.65% ກັບ 0.80% ຫຼັກຖານສະແດງເຫຼັກ builGBg, ຄວາມແຂງ 60 ~ 62HCR.
f) ສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບການ blanking die, ດີໃຈຫລາຍ, ລໍ້ມ້ວນ, ແຜ່ນ shear, ເຢັນ heaGBg die, mold ດິນເຜົາ.
g) ສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບ thermoset ຢາງ molGBg molds.
Preheat ຊ້າໆໃຫ້ 900-950 ° C, ຫຼັງຈາກນັ້ນເພີ່ມອຸນຫະພູມໄວຂຶ້ນເປັນ 1050-1100 °C. ຫ້າມບໍ່ໃຫ້ເກີດອຸນຫະພູມຕ່ໍາ 1020°C. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເຢັນ Cr12 ຊ້າໆຫຼັງຈາກ forging.
ເຫຼັກເຄື່ອງມື GB Cr12 ຖືກສົ່ງມາໃນສະພາບປົກກະຕິໂດຍການຫມູນວຽນແລະເຄື່ອງຈັກ. ຖ້າຕ້ອງການການຫມູນວຽນຄືນ. ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກັບເຫຼັກ Cr12 900 °C ແລະແຊ່ນ້ໍາຢ່າງລະອຽດ, ຫຼັງຈາກນັ້ນເຢັນໃນ furnace. ຫຼັງຈາກການຫມູນວຽນ, ຄວາມແຂງຂອງການຈັດສົ່ງ Cr12 ແມ່ນ 255HB Max.
ເມື່ອເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດຈາກໂລຫະປະສົມ Cr12 ເຫຼັກແມ່ນເຄື່ອງຈັກຫຼາຍຫຼືດິນ, ການບັນເທົາຄວາມເມື່ອຍລ້າພາຍໃນແມ່ນແນະນໍາກ່ອນທີ່ຈະແຂງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການບິດເບືອນ. ການບັນເທົາຄວາມກົດດັນແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນຫຼາຍ, ການບັນເທົາຄວາມກົດດັນຄວນເຮັດຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກຫຍາບຄາຍ. ເພື່ອຜ່ອນຄາຍຄວາມຄຽດ, ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງອົງປະກອບຢ່າງລະມັດລະວັງເຖິງ 600-650 ° C, ປ່ອຍໃຫ້ເວລາແຊ່ນ້ໍາທີ່ດີ (ສອງຊົ່ວໂມງຕໍ່ 25 ມມຂອງພາກສ່ວນກົດລະບຽບ). ເຢັນໃນ furnace ຫຼືຢູ່ໃນອາກາດ. ເຄື່ອງມືໄດ້ຮັບການສໍາເລັດຮູບກ່ອນທີ່ຈະແຂງ.
GB Cr12 ເງື່ອນໄຂການຈັດສົ່ງປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນ Annealing, ສະນັ້ນການແຂງແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ. ເຮັດຄວາມຮ້ອນໃຫ້ເຄື່ອງມື Cr12 ໃນເຕົາອົບທີ່ມີບັນຍາກາດຄວບຄຸມ, ຖ້າບໍ່ມີເຕົາຄວບຄຸມ, ການຫຸ້ມຫໍ່ແຂງແມ່ນແນະນໍາຢ່າງແຂງແຮງ. Pre-heat Cr12 ເຫຼັກເຄື່ອງມືເພື່ອ 750 ~ 800 ° C, ແຊ່ທີ່ໃຊ້ເວລາພຽງພໍຈົນກ່ວາຄວາມຮ້ອນຜ່ານ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ໄດ້ນໍາເອົາເຖິງ 1000-1040 ° C, ຄວາມເຢັນໃນອາກາດຫຼືນ້ໍາ quenching.
ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງ GB Cr12, ຄວາມຮ້ອນເທົ່າທຽມກັນກັບອຸນຫະພູມທີ່ກໍານົດໄວ້ເພື່ອໃຫ້ເວລາແຊ່ນ້ໍາສອງຊົ່ວໂມງຕໍ່ 25 ມມຂອງພາກສ່ວນກົດລະບຽບ. ຖອນອອກຈາກ furnace ແລະອະນຸຍາດໃຫ້ເຢັນໃນອາກາດ. ອຸນຫະພູມ tempering ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈະໄດ້ຮັບຄວາມແຂງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ອຸນຫະພູມປົກກະຕິແມ່ນ 204°C, ຫຼັງຈາກຄວາມແຂງຂອງ tempering 61HRc Min.
ໂດຍທົ່ວໄປ, ພວກເຮົາບໍ່ແນະນໍາໃຫ້ welGBg ຂອງເຫຼັກເຄື່ອງມືໂລຫະປະສົມ, ແຕ່ບາງຄັ້ງຜູ້ໃຊ້ມັກການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງ retooling ໄດ້. ມັນຄວນຈະຈື່ຈໍາໄວ້ວ່າຊັ້ນນີ້ແມ່ນເຫຼັກແຂງອາກາດແລະວ່າໃນ welGBg ພື້ນທີ່ຂອງການເຊື່ອມໄດ້ບັນລຸອຸນຫະພູມປະມານ 1000 ° C. ຮອຍແຕກມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການເຮັດຄວາມເຢັນເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າມີການລະມັດລະວັງທີ່ເຫມາະສົມ. ວິທີການທີ່ນິຍົມຂອງ welGBg ແມ່ນ hydrogen ປະລໍາມະນູແລະ argon arc. ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ທ່ານຕິດຕໍ່ຜູ້ສະຫນອງເຄື່ອງບໍລິໂພກ welGBg ຂອງທ່ານຜູ້ທີ່ຄວນໃຫ້ການຊ່ວຍເຫຼືອຢ່າງເຕັມທີ່ແລະຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບເຫຼັກເຄື່ອງມືໂລຫະປະສົມ welGBg.
ເຫຼັກເຄື່ອງມືໂລຫະປະສົມ Cr12 ສາມາດ nitrided ເພື່ອໃຫ້ເປັນກໍລະນີແຂງ. ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ nitriGBg, Cr12 ແມ່ນທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ແລະການເຊາະເຈື່ອນ. NitriGBg ຍັງເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ.
GringGBg GB Cr12 Steel. ເລືອກເກຣດຂອງລໍ້ທີ່ຖືກຕ້ອງໃນການປຶກສາຫາລືກັບຜູ້ຜະລິດລໍ້ gringGBg. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າລໍ້ gringGBg ຢູ່ໃນສະພາບທີ່ດີໂດຍວິທີການຂອງເຄື່ອງມື dressing ທີ່ເຫມາະສົມ. GringGBg ປຽກເປັນທາງເລືອກທີ່ມັກໂດຍນໍາໃຊ້ການສະຫນອງຄວາມເຢັນທີ່ອຸດົມສົມບູນ. ຖ້າໃຊ້ gringGBg ແຫ້ງແລ້ວໃຊ້ລໍ້ອ່ອນຫຼາຍ.