CrWMn ເຫຼັກມ້ວນຮ້ອນ bars ໄດ້ຕະຫຼອດ

ແຜ່ນເຫຼັກ CrWMn ຕາຍເປັນເຫຼັກເຄື່ອງມືໂລຫະປະສົມ, ນ້ໍາມັນ quenching ຕ່ໍາຜິດປົກກະຕິການເຮັດວຽກເຢັນ steel. ການສວມໃສ່ເຫຼັກ, ເນື່ອງຈາກການເຂົ້າຮ່ວມສ່ວນຫນຶ່ງຂອງມະຫາຊົນຂອງ 1.20% ~ 1.60% tungsten, ຮູບແບບ carbides ດັ່ງນັ້ນຫຼັງຈາກ quenching ແລະອຸນຫະພູມຕ່ໍາທີ່ຈະມີ⼀ hardness ແລະ. ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ. Tungsten ຊ່ວຍໃຫ້ເມັດພືດທີ່ລະອຽດອ່ອນຈາກການເຮັດໃຫ້ເຫຼັກມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍຂຶ້ນ.ເຫລັກມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການປະກອບເປັນຄາບອນ, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ແຜ່ນໃບມີຮອຍແຕກ. ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມແຂງ, ຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງເຫຼັກຈະສູງກວ່າເຫຼັກກາກບອນ, ມັນມີຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກໄດ້ງ່າຍ ແລະ ຮອຍແຕກອັນເນື່ອງມາຈາກການແຍກ carbide. ການ quenching ມັກຈະເປັນເຫລໍກຄາບອນ, ແລະລະດັບການນໍາໃຊ້ແມ່ນຫຼຸດລົງ. ຄວາມແຂງແລະທົນທານຕໍ່ການຂັດຂອງເຫລໍກເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄວາມແຂງຂອງເຫຼັກ chromium ແລະ chromium silicon steel ຫຼັງຈາກ. quenching ແມ່ນດີ, ແລະ toughness ແມ່ນດີ.
CrWMn ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບເຫຼັກເຄື່ອງມືກາກບອນບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງພາກສ່ວນຂ້າມຂະຫນາດໃຫຍ່, ຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນຫຼາຍຂອງພາກສ່ວນຕາຍ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຜິດປົກກະຕິຫນ້ອຍ quenching.
1) ປະເພດຂອງເຫຼັກນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການປຸງແຕ່ງເຫຼັກບາງ, ໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກ, ວັດສະດຸພື້ນຖານຂອງການໂຫຼດແສງສະຫວ່າງແລະສະລັບສັບຊ້ອນຮູບຮ່າງເຢັນ stamping ຕາຍ, ໂດຍສະເພາະໃນຂົງເຂດຂອງໂມງ, ເຄື່ອງມື, toy ແລະອຸດສາຫະກໍາຜະລິດຕະພັນ, ແລະອື່ນໆຜົນກະທົບຂອງ. hedging ແຜ່ນເຫຼັກ austenite, ແຜ່ນເຫຼັກ silicon ແລະແຜ່ນເຫຼັກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມ.

2) ຄວາມຫນາຂອງເຫລໍກສາມາດໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸ <1 ມມຂອງ blanking die complex punch shaped, concave die, set piece, and the intensive ⼀ strands of deep drawing die. ການຜະລິດ Punch ແນະນໍາ 58 ຫາ 62 HRC ແຂງ, ແລະການຜະລິດ mold concave ແນະນໍາວ່າຄວາມແຂງ 60 ~ 64 HRC.

3) ມັນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການແຊກຂອງດີໃຈຫລາຍທີ່ທົນທານຕໍ່ພັຍສູງແລະຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນໃນແຜ່ນເຫຼັກ. ຄວາມແຂງຂອງ punch die ແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ 58 ~ 62HRC ແລະ 60-64hrc ແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ເປັນ 60-64hrc ໃນເວລາທີ່ເຮັດໃຫ້ດີໃຈຫລາຍຕາຍ.

4) A convex die and concave die for cold extrusion die of aluminium parts.The hardness of 60 ~ 62HRC is recommend for punch die and 62 ~ 64HRC is recommend for punch die.

5) ສໍາລັບການ extrusion ເຢັນຕາຍຂອງພາກສ່ວນທອງແດງແລະ extrusion ເຢັນຕາຍແລະຕາຍຂອງພາກສ່ວນເຫຼັກກ້າ, ຄວາມແຂງທີ່ແນະນໍາແມ່ນ 62-64hrc.

6) ຫຼັງຈາກ forged, ມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ molds veneer ຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ໃນເຄື່ອງຄວາມກົດດັນຫຼາຍກ່ວາ 1mm, ປົກກະຕິແລ້ວການເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງເຫຼັກເປັນ 50-55hrc. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງເນື້ອເຍື່ອທີ່ຊັດເຈນເຊັ່ນໂຄງສ້າງ carbide banded ຫຼື chromatography ຂອງແຫຼວຄວນໄດ້ຮັບການຫຼຸດລົງຫຼືຫຼີກເວັ້ນ.

ອົງປະກອບທາງເຄມີ

ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ