| Standard wykonania | Klasa ZEICIN | GB | AISI | JIS | HAŁAS |
|---|---|---|---|---|---|
| GB/T9943-2008 | M2 | W6Mo5Cr4V2 | M2 | SKH51 | 1.3343 |
| ASTM A681 | C | Si | Mn | P | S | Kr | pn | V | W |
| M2/ T11302 | 0.78~0.88 | 0.20~0.45 | 0.15~0.40 | 0,030 Maks | 0,030 Maks | 3.75~4.50 | 4.50~5.50 | 1.75~2.20 | 5.50~6.75 |
| DIN 17350 | C | Si | Mn | P | S | Kr | pn | V | W |
| 1.3343/ S6-5-2 | 0.86~0.94 | ≤0,45 | ≤0,40 | 0,030 Maks | 0,030 Maks | 3.80~4.50 | 4.70~5.20 | 1.70~2.00 | 6.00~6.70 |
| GB/T 9943 | C | Si | Mn | P | S | Kr | pn | V | W |
| W6Mo5Cr4V2 | 0.80~0.90 | 0.20~0.45 | 0.15~0.40 | 0,030 Maks | 0,030 Maks | 3.80~4.40 | 4.50~5.50 | 1.75~2.20 | 5.50~6.75 |
| JIS G4403 | C | Si | Mn | P | S | Kr | pn | V | W |
| SKH51/SKH9 | 0.80~0.88 | ≤0,45 | ≤0,40 | 0,030 Maks | 0,030 Maks | 3.80~4.50 | 4.70~5.20 | 5.90~6.70 | 1.70~2.10 |
Twardość, Rockwell C (odpuszczane w 621°C, hartowane w 1204°C): 62 HRC.
Twardość, Rockwell C (hartowana w 1204°C)): 65 HRC
Kute z materiału metalowego M2 HSS SteelNajpierw podgrzewanie do 650-750 ℃, następnie podgrzanie do temperatury kucia. Moczyć w temperaturze 1204°C, zapewnić dokładne ogrzanie. Następnie rozpocznij kucie, temperatura kucia nie niższa niż 950 ℃. Po kuciu ostudzić powoli.
Najpierw powoli podgrzać do 871 ℃, a następnie powoli schłodzić do 538 ℃ (1000 ℉) w piecu do obróbki cieplnej. Następnie schłodzić na powietrzu. Twardość po wyżarzaniu HBS: 255 Max.
Stal M2 o bardzo dużej hartowności i powinna być hartowana przez chłodzenie w nieruchomym powietrzu. Pożądane jest użycie kąpieli solnej lub pieca z kontrolowaną atmosferą, aby zminimalizować odwęglanie, a jeśli nie jest to możliwe, sugeruje się utwardzanie pakietu w zużytym koksie pakowym.
Temperatura hartowania / ℃ | piec solankowy: 1204
Temperatura hartowania / ℃ | piec z kontrolowaną atmosferą: 1216
Czas zachowania ciepła / min: 5 ~ 15
Środek hartowniczy: Chłodzenie olejem
Twardość: 65 HRc min
Temperatura odpuszczania / ℃ : 540-564
Po odpuszczaniu twardość HRC lub wyższa: 65 min