Kimike dhe Mekanike
34CrNiMo6 Përbërja kimike dhe ekuivalentët vetitë e klasës së çelikut
| BS EN 10083 – 3:2006 |
34CrNiMo6 |
C |
Si |
Si |
P |
S |
Kr |
Mo |
Ni |
| 0.30-0.38 |
0,40 Maks |
0.50-0.80 |
0.025 maksimum |
0.035 maksimum |
1.30-1.70 |
0.15-0.30 |
1.30-1.70 |
34CrNiMo6 Vetitë mekanike të çelikut
| Diametri (mm) |
< 16 |
16~ 40 |
40~100 |
100~160 |
160 ~250 |
| Trashësia t (mm) |
< 8 |
8~20 |
20~60 |
60~100 |
100~160 |
| Rezistenca në tërheqje Rm (N/mm2) |
1200 – 1400 |
1100 – 1300 |
1000 – 1200 |
900 – 1100 |
800 – 950 |
| Zgjatimi A (%) |
9 min |
10 Min |
11 Min |
Min 12 |
13 Min |
| Reduktimi i zonës Z (%) |
40 Min |
45 Min |
50 min |
55 min |
55 min |
| Fortësia CVN (J) |
35 min |
45 min |
45 min |
45 min |
45 Min |
| Forca e rrjedhjes Re (N/mm²) |
1000 Min |
900 Min |
800 Min |
700 Min |
600 Min |
Standardet dhe ekuivalentët e çelikut EN 34CrNiMo6
| BS EN 10083 -3: 2006 |
34CrNiMo6 / 1,6582 |
ASTM A29: 2004 |
4337 |
| BS EN 10250 – 3: 2000 |
3. EN/DIN 34CrNiMo6 Vetitë e përbërjes kimike të çelikut
| BS EN 10083 – 3:2006 |
34CrNiMo6
/1.6582 |
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Kr |
Mo |
Ni |
| 0.30-0.38 |
0.5-0.8 |
0.40 maksimumi |
0.025 maksimum |
0.035 maksimum |
1.3-1.7 |
0.15-0.30 |
1.3-1.7 |
| BS EN 10250-3:2000 |
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Kr |
Mo |
Ni |
| 0.30-0.38 |
0.5-0.8 |
0.40 maksimumi |
0.035 maksimum |
0.035 maksimum |
1.3-1.7 |
0.15-0.30 |
1.3-1.7 |
| ASTM A29: 2004 |
4337 |
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Kr |
Mo |
Ni |
| 0.30-0.40 |
0.6-0.8 |
0.20-0.35 |
0.035 maksimum |
0.040 maksimum |
0.70-0.90 |
0.20-0.30 |
1.65-2.00 |
4. Vetitë mekanike të EN/DIN 34CrNiM06 / 1,6582 Aliazh çeliku
| Vetitë |
< 16 |
> 16-40 |
> 40 - 100 |
> 100 - 160 |
> 160 - 250 |
| Trashësia t [mm] |
< 8 |
8
20
60
| 100
| | | |
| Forca e rendimentit Re [N/mm²] |
min. 1000 |
min. 900 |
min. 800 |
min. 700 |
min. 600 |
| Rezistenca në tërheqje Rm [N/mm2] |
1200 – 1400 |
1100 – 1300 |
1000 – 1200 |
900 – 1100 |
800 – 950 |
| Zgjatimi A [%] |
min. 9 |
min. 10 |
min. 11 |
min. 12 |
min. 13 |
| Reduktimi i zonës Z [%] |
min. 40 |
min. 45 |
min. 50 |
min. 55 |
min. 55 |
| Fortësia CVN [J] |
min. 35 |
min. 45 |
min. 45 |
min. 45 |
min. 45 |
5.Trajtimi me nxehtësi i çelikut inxhinierik 34CrNiMo6
I shuhet dhe i kalitur (Q+T) prej çeliku 34CrNiMo6
- Ngrohni ngadalë çelikun e rrumbullakët 34CrNiMo6 në temperaturën 850°C;
- Zhyteni në këtë temperaturë ngurtësimi, shuani me vaj;
- Kaliteni sapo çeliqet 34CrNiMo6 arrijnë temperaturën e dhomës.
- Ngroheni në mënyrë uniforme në temperaturën e përshtatshme;
- Tërhiqeni nga furra dhe ftoheni në ajër.
- Temperatura e zakonshme e kalitjes është 600°C e cila varet nga kërkesat aktuale.
6.Formëzimi i DIN 34CrNiMo6 / 1.6582 Çeliku
Temperatura e formimit të nxehtë: 1100-900oC.
7. Përpunueshmëria e çelikut 34CrNiMo6
Përpunimi bëhet më së miri me këtë çelik aliazh 1,6582 në gjendje të pjekjes ose të normalizuar dhe të kalitur. Mund të përpunohet me të gjitha metodat konvencionale.
8. Saldimi
Materialet e aliazhit mund të jenë të salduara me shkrirje ose rezistencë. Procedurat e saldimit të paranxehjes dhe pas ngrohjes duhet të ndiqen gjatë saldimit të kësaj lidhjeje me metoda të përcaktuara.
9.Aplikimi
Çeliku EN DIN 34CrNiMo6 përdoret për të bërë vegla që kërkojnë plasticitet të mirë dhe forcë të lartë. Zakonisht zgjidhet për të bërë pjesë të mëdha dhe të rëndësishme, të tilla si boshti i makinerive të rënda, tehu i boshtit të turbinës, ngarkesa e lartë e pjesëve të transmisionit, lidhësit, boshtet e makinerisë, ingranazhet, si dhe pjesët me ngarkesë të madhe për ndërtimin e motorit etj.
Gnee Steel është i besueshëm për furnizimin e çeliqeve inxhinierike 34CrNiMo6 / 1,6582 çeliqet me aliazh inxhinierik. Ju lutemi na tregoni kërkesat tuaja të detajuara dhe merrni ofertën më të mirë së shpejti.
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
