Shufra të rrumbullakëta çeliku të mbështjellë të nxehtë CrWMn

Pllaka e çelikut CrWMn është çeliku vegël i aliazhuar, vaji që shuan me deformim të ulët çeliku të punës së ftohtë. Veshueshmëria e çelikut, për shkak të bashkimit të fraksionit masiv prej 1,20% ~ 1,60% të tungstenit, formojnë karbide në mënyrë që pas shuarjes dhe temperaturë të ulët të kenë ⼀fortësi dhe Rezistenca ndaj gërryerjes. Tungsteni ndihmon që kokrrat e imëta të mos e bëjnë çelikun më të zhdërvjellët. Çeliku është i ndjeshëm ndaj formimit të karbonit, i cili mund të shkaktojë copëzimin e tehut. Edhe pse forca, fortësia dhe qëndrueshmëria e çelikut janë më të larta se çeliku me karbon, ka defekte të tilla si plasaritje e lehtë dhe bluarje për shkak të ndarjes së karabit. Shuarja ka tendencë për çelikun e karbonit dhe diapazoni i aplikimit zvogëlohet. Fortësia dhe rezistenca ndaj gërryerjes së çelikut, si dhe fortësia e çelikut të kromit dhe çelikut të kromit silikon pas shuarja janë të mira, dhe qëndrueshmëria është e mirë.
CrWMn e përdorur kryesisht për çelikun e veglave të karbonit nuk mund të plotësojë kërkesat e seksionit kryq të madh, formës më komplekse të pjesëve të lyerjes, kërkon më pak deformim shuarjeje
1) Ky lloj çeliku përdoret gjerësisht në përpunimin e çelikut të hollë, metaleve me ngjyra, materialit bazë me ngarkesë të lehtë dhe formë komplekse të stampimit të ftohtë, veçanërisht në fushën e industrisë së orës, instrumenteve, lodrave dhe produkteve, etj. Efekti i Mbrojtja e pllakës së çelikut të austenitit, fletës së çelikut të silikonit dhe pllakës së çelikut me forcë të lartë nuk është ideale.

2) trashësia e çelikut mund të përdoret për të bërë materialin < 1 mm të boshllëkut të formës së komplikuar të grushtit, të mbulesës konkave, të pjesës së vendosur dhe të ngordhin ⼀ fijet intensive të vizatimit të thellë. Prodhimi me shpuese sugjeroi fortësi 58 deri në 62 HRC, dhe prodhimi i mykut konkav sugjeroi që fortësia 60 ~ 64 HRC.

3) Përdoret për futjen e kësulës me grusht me rezistencë të lartë ndaj konsumit dhe formë komplekse në lakimin. Fortësia e kësulës me grusht rekomandohet të jetë 58 ~ 62 HRC dhe 60-64 hrc rekomandohet të jetë 60-64 hrc kur bëhet magazin me grusht

4) Një kësulë konvekse dhe një kësulë konkave për mbulimin me nxjerrje të ftohtë të pjesëve prej alumini. Fortësia prej 60 ~ 62HRC rekomandohet për makinen me grusht dhe 62 ~ 64HRC rekomandohet për makinën me grusht.

5) Për materialin me nxjerrje të ftohtë të pjesëve të bakrit dhe njollën e nxjerrjes së ftohtë të pjesëve të çelikut, fortësia e rekomanduar është 62-64hrc.

6) Pasi të jetë farkëtuar, mund të përdoret për të bërë kallëpe të mëdha rimeso që përdoren në makina nën presion prej më shumë se 1 mm, zakonisht duke rritur fortësinë e çelikut në 50-55hrc. Megjithatë, defektet e dukshme të indeve si struktura e karabit me brez ose kromatografia e lëngshme duhet të reduktohen ose shmangen.

Përbërje kimike

Vetitë fizike