Хемијске и механичке
34ЦрНиМо6 Хемијски састав и својства челика еквивалената
| БС ЕН 10083 – 3:2006 |
34ЦрНиМо6 |
Ц |
Си |
Си |
П |
С |
Цр |
Мо |
Ни |
| 0.30-0.38 |
0,40 Макс |
0.50-0.80 |
0,025 мак |
0,035 мак |
1.30-1.70 |
0.15-0.30 |
1.30-1.70 |
Механичке особине челика 34ЦрНиМо6
| Пречник (мм) |
< 16 |
16~ 40 |
40~100 |
100~160 |
160 ~250 |
| Дебљина т (мм) |
< 8 |
8~20 |
20~60 |
60~100 |
100~160 |
| Затезна чврстоћа Рм (Н/мм2) |
1200 – 1400 |
1100 – 1300 |
1000 – 1200 |
900 – 1100 |
800 – 950 |
| Издужење А (%) |
9 мин |
10 Мин |
11 Мин |
Мин 12 |
13 Мин |
| Смањење површине З (%) |
40мин |
45 Мин |
50мин |
55мин |
55Мин |
| Жилавост ЦВН (Ј) |
35мин |
45мин |
45мин |
45мин |
45 Мин |
| Граница течења Ре (Н/мм²) |
1000 Мин |
900 Мин |
800 Мин |
700 Мин |
600 Мин |
ЕН 34ЦрНиМо6 стандарди и еквиваленти челика
| БС ЕН 10083 -3: 2006 |
34ЦрНиМо6 / 1.6582 |
АСТМ А29: 2004 |
4337 |
| БС ЕН 10250 – 3: 2000 |
3. ЕН/ДИН 34ЦрНиМо6 својства хемијског састава челика
| БС ЕН 10083 – 3:2006 |
34ЦрНиМо6
/1.6582 |
Ц |
Мн |
Си |
П |
С |
Цр |
Мо |
Ни |
| 0.30-0.38 |
0.5-0.8 |
0,40 мак |
0,025 мак |
0,035 мак |
1.3-1.7 |
0.15-0.30 |
1.3-1.7 |
| БС ЕН 10250-3:2000 |
Ц |
Мн |
Си |
П |
С |
Цр |
Мо |
Ни |
| 0.30-0.38 |
0.5-0.8 |
0,40 мак |
0,035 мак |
0,035 мак |
1.3-1.7 |
0.15-0.30 |
1.3-1.7 |
| АСТМ А29: 2004 |
4337 |
Ц |
Мн |
Си |
П |
С |
Цр |
Мо |
Ни |
| 0.30-0.40 |
0.6-0.8 |
0.20-0.35 |
0,035 мак |
0,040 мак |
0.70-0.90 |
0.20-0.30 |
1.65-2.00 |
4.Механичке особине ЕН/ДИН 34ЦрНиМ06 / 1.6582 легирани челик
| Својства |
< 16 |
>16 – 40 |
>40 – 100 |
>100 – 160 |
>160 – 250 |
| Дебљина т [мм] |
< 8 |
8<т<20 |
20<т<60 |
60<т<100 |
100<т<160 |
| Граница течења Ре [Н/мм²] |
мин. 1000 |
мин. 900 |
мин. 800 |
мин. 700 |
мин. 600 |
| Затезна чврстоћа Рм [Н/мм2] |
1200 – 1400 |
1100 – 1300 |
1000 – 1200 |
900 – 1100 |
800 – 950 |
| Издужење А [%] |
мин. 9 |
мин. 10 |
мин. 11 |
мин. 12 |
мин. 13 |
| Смањење површине З [%] |
мин. 40 |
мин. 45 |
мин. 50 |
мин. 55 |
мин. 55 |
| Жилавост ЦВН [Ј] |
мин. 35 |
мин. 45 |
мин. 45 |
мин. 45 |
мин. 45 |
5. Топлотна обрада инжењерског челика 34ЦрНиМо6
Каљено и каљено (К+Т) од 34ЦрНиМо6 челика
- Полако загрејати округли челик 34ЦрНиМо6 до температуре од 850°Ц;
- Потопити на овој температури очвршћавања у уљу;
- Каљење чим челици 34ЦрНиМо6 достигну собну температуру.
- Загрејати равномерно до одговарајуће температуре;
- Извадите из пећи и охладите на ваздуху.
- Уобичајена температура каљења је 600°Ц што зависи од стварних захтева.
6. Ковање ДИН 34ЦрНиМо6 / 1.6582 челика
Температура топлог формирања: 1100-900оЦ.
7. Обрадивост челика 34ЦрНиМо6
Машинска обрада се најбоље врши са овим легираним челиком 1.6582 у жареном или нормализованом и каљеном стању. Може се машински обрађивати свим конвенционалним методама.
8.Велдинг
Материјали од легуре могу бити заварени фузијом или отпором. Приликом заваривања ове легуре утврђеним методама треба поштовати процедуре предгревања и накнадног заваривања.
9.Апплицатион
ЕН ДИН 34ЦрНиМо6 челик се користи за израду алата који захтевају добру пластичност и велику чврстоћу. Обично се бира за израду великих димензија и важних делова, као што су осовина тешке машине, лопатица вратила турбине, велико оптерећење делова преноса, причвршћивачи, радилице, зупчаници, као и тешко оптерећени делови за конструкцију мотора итд.
Гнее Стеел је поуздан за снабдевање инжењерских 34ЦрНиМо6 челика / 1.6582 инжењерских легираних челика. Реците нам своје детаљне захтеве и ускоро имате најбољу понуду.
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
