АИСИ 4340 челик 36ЦрНиМо4 1.6511 ЕН24 817М40 СНЦМ439

АИСИ 4340челикаје средње угљенични, ниско легирани челик познат по својој жилавости и чврстоћи у релативно великим пресецима. АИСИ 4340 је такође једна врста никл-хром-молибден челика. 4340 легирани челик се углавном испоручује каљен и каљен у опсегу затезања од 930 – 1080 Мпа. Претходно каљени и каљени челици 4340 могу се додатно површински калити пламеном или индукционим каљењем и нитрирањем. Челик 4340 има добру отпорност на ударце и ударце, као и отпорност на хабање и хабање у каљеном стању. Својства челика АИСИ 4340 нуде добру дуктилност у жареном стању, омогућавајући да се савија или формира. Заваривање фузијом и отпорно заваривање је такође могуће са нашим легираним челиком 4340. АСТМ 4340 материјал се често користи тамо где други легирани челици немају способност каљења да би дали потребну чврстоћу. За делове са високим оптерећењем одличан је избор. АИСИ 4340 легирани челик може да се обрађује на све уобичајене методе.

Због доступности челик АСТМ 4340 се често замењује европским стандардима 817М40/ЕН24 и 1.6511/36ЦрНиМо4 или челиком СНЦМ439 у Јапану. У наставку имате детаљне податке о челику 4340.

1. Опсег снабдевања челика од легуре АИСИ 4340

4340 челична округла шипка: пречник 8 мм – 3000 мм (*Пречник 30-240 мм на лагеру у жареном стању, одмах испорука)

4340 Челична плоча: дебљина 10 мм – 1500 мм к ширина 200 мм – 3000 мм

4340 Челик Квадрат: 20 мм – 500 мм

Завршна обрада: Црна, грубо обрађена, токована или према датим захтевима.

2. Спецификација челика АИСИ 4340 и релевантни стандарди

3. АСТМ 4340 челици и еквиваленти хемијски састав

4. Механичка својства челика од легуре АИСИ 4340

Термичка својства

5. Ковање легираног челика 4340

Прво загрејте челик 4340, загрејте на 1150°Ц – 1200°Ц максимално за ковање, држите док температура не буде уједначена у целом делу.

Немојте ковати испод 850 °Ц. 4340 има добре карактеристике ковања, али се мора водити рачуна при хлађењу јер челик показује подложност пуцању. Након операције ковања радни комад треба да се хлади што је спорије могуће. Препоручује се хлађење у песку или сувом кречу итд.

6. Термичка обрада челика АИСИ 4340

• Стрес ослобађа

За претходно каљени челик, смањење напрезања се постиже загревањем челика 4340 на између 500 и 550°Ц. Загрејати на 600 °Ц – 650 °Ц, држати док температура не буде уједначена у целом делу, потопити 1 сат по пресеку од 25 мм и охладити на мирном ваздуху.

• Жарење

Потпуно жарење се може обавити на 844°Ц (1550 Ф) након чега следи контролисано (пећ) хлађење брзином не већом од 10°Ц (50 Ф) на сат до 315°Ц (600 Ф). Од 315°Ц 600 Ф може се хладити ваздухом.

• Каљење

Легирани челик АИСИ 4340 треба да буде у термички обрађеном или нормализованом и термички обрађеном стању пре каљења. Температура каљења зависи од жељеног нивоа чврстоће. За нивое чврстоће у опсегу од 260 – 280 кси, темперирање на 232°Ц (450 Ф). За снагу у опсегу од 125 – 200 кси темперамента на 510°Ц (950 Ф). И немојте калити челик 4340 ако је у опсегу чврстоће од 220 – 260 кси јер каљење може довести до смањења отпорности на удар за овај ниво чврстоће.

Каљење треба избегавати ако је могуће у опсегу од 250 °Ц – 450 °Ц због ломљивости.

• Пламенско или индукционо очвршћавање

Као што је горе поменуто, претходно каљене и каљене челичне шипке или плоче од 4340 могу се додатно површински очврснути или методом очвршћавања помоћу пламена или индукције, што резултира тврдоћом кућишта већом од Рц 50. Челични делови од АИСИ 4340 треба да се загреју што је пре могуће да би опсег аустенитне температуре (830 °Ц – 860 °Ц) и захтевану дубину кућишта праћене тренутним гашењем уљем или водом, у зависности од потребне тврдоће, величине радног комада/облика и распореда гашења.

Након гашења на топлом ручном каљењу, каљење на 150°Ц – 200°Ц ће смањити напрезања у кућишту са минималним утицајем на његову тврдоћу.

Сав површински материјал без угљеника мора се прво уклонити како би се осигурали најбољи резултати.

• Нитрирање

Каљени и каљени легирани челик 4340 се такође може нитрирати, дајући површинску тврдоћу до Рц 60. Загрејати на 500°Ц – 530°Ц и држати довољно времена (од 10 до 60 сати) да се развије дубина кућишта. Нитрирање треба да прати споро хлађење (без гашења) чиме се смањује проблем изобличења. Нитрирани материјали 4340 се стога могу машински обрађивати до крајње величине, остављајући само мали додатак за млевење. Затезна чврстоћа језгра од челичног материјала 4340 обично није погођена јер је опсег температуре нитрирања генерално испод првобитне примењене температуре каљења.

Површинска тврдоћа која се може постићи је 600 до 650ХВ.

7. Обрадивост

Машинска обрада се најбоље обавља са легираним челиком 4340 у жареном или нормализованом и каљеном стању. Може се лако обрадити свим конвенционалним методама као што су тестерисање, окретање, бушење итд. Међутим, у условима високе чврстоће од 200 кси или више, обрадивост је само од 25% до 10% од легуре у жареном стању.

8. Заваривање

Заваривање челика 4340 у каљеном и каљеном стању (како се иначе испоручује) се не препоручује и треба га избегавати ако је икако могуће, због опасности од пуцања при гашењу, јер ће механичка својства бити измењена унутар зоне утицаја топлоте вара.

Ако заваривање мора да се обави, претходно загрејте на 200 до 300°Ц и одржавајте је током заваривања. Непосредно након заваривања отпустити напрезање на 550 до 650°Ц, пре очвршћавања и каљења.

Ако је заваривање у каљеном и каљеном стању заиста неопходно, тада радни комад, одмах по хлађењу до топлоте руке, треба по могућности ослободити напрезања на 15 °Ц испод првобитне температуре каљења.

9. Примена челика 4340

АИСИ 4340 челик се користи у већини индустријских сектора за апликације које захтевају већу затезну/ чврстоћу течења него што може да обезбеди челик 4140.

Неке типичне апликације као што су:

• Стајни трап авиона
• аутомобилска индустрија,
• бушење нафте и гаса,
• Ковање,
• Топло и хладно обликовање,
• Машиноградња,
• Системи преноса, као што су зупчаници и вратила за пренос снаге.
• Индустрије општег инжењеринга и примене у структури, као што су: осовине за тешке услове рада, зупчаници, осовине, вретена, спојнице, клинови, стезне главе, калупи итд.

Гнее Стеел је један од водећих добављача челика АИСИ 4340 за вашу различиту примену као горе. Такође испоручујемо челик 4140, челик 4130. Контактирајте ме и обавестите ме о вашим захтевима у било ком тренутку.