16MnCr5 varmvalsade rundstänger av stål

16MnCr5-stål är legerade, härdande tekniska stål för delar som kräver en draghållfasthet på 800 – 1100 N/mm² och god slitstyrka. Det är ett tekniskt material som vanligtvis används för att tillverka kolvbultar, kamaxlar, spakar och andra fordons- och maskintekniska komponenter.
EN 1.7131 stål (16MnCr5 material) är en europeisk standard uppkolat stål (höljehärdande stål) med god härdbarhet och bearbetbarhet. För större tvärsnittsdelar kan hög ythårdhet och nötningsbeständighet erhållas efter värmebehandling, och slagsegheten vid låg temperatur är också hög. För specifikation och datablad, se tabellerna nedan.
16MnCr5-stål används vanligtvis efter uppkolning och härdning, och används huvudsakligen för tillverkning av kugghjul, maskar, tätningsbussningar och andra komponenter.

Följande tabell visar den kemiska sammansättningen av 16MnCr5-material (1,7131 stål).

		Kemisk sammansättning %
Standard	Stålnamn (stålnummer)	C	Si ≤	Mn	P ≤	S	Cr
EN 10084	16MnCr5 (1,7131)	0.14-0.19	0.40	1.00-1.30	0.025	≤ 0,035	0.80-1.10

Mekaniska egenskaper hos 1.7131 stål (16MnCr5-material)

1,7131 material, 16MnCr5 stål Brinell hårdhet

• Mjukglödgat: ≤ 207 HBW
• Behandlad till hårdhet: 156-207 HBW
• Behandlad med ferrit-perlitstruktur och hårdhet: 140-187 HBW
• Normaliserad: 138-187 HBW

EN 1.7131, 16MnCr5 Draghållfasthet (efter härdning och anlöpning vid 200 °C)

• Dia. ≤ 16 mm: Min. 1000 MPa
• 16 < Dia. ≤ 40 mm: Min. 800 Mpa
• 40 < Dia. ≤ 100 mm: Min. 600 Mpa

Värmebehandlingsspecifikation för 16MnCr5 (1.7131 stål)

• Slutsläckningstest Austenitiseringstemperatur: 870 ℃ (30-35 minuter)
• Förkolningstemperatur: 880-980 ℃
• Kärnhärdningstemperatur: 860-900 ℃
• Höljehärdningstemperatur: 780-820 ℃
• Temperering: 150 – 200 ℃ (≥ 1 timme)