a) kiseldyna används huvudsakligen för små dynamiska belastningsförhållanden som kräver hög slitstyrka, enkel formritning och blankning.
b Systemet för tillverkning av benGBg-formar som kräver högt slitage, den komplexa formen på stansen, stansen, skär, gör stans, när stansen rekommenderas, hårdhet 60 ~ 64HCR.
c) för tillverkning av dragmatris slitage som krävs, rekommenderas hårdhet 62 ~ 64HCR.
d) för anti-kall aluminiumsträngsprutningsstans, rekommenderas hårdhet 60 ~ 62HCR.
e) för benGBg-kolhalt på 0,65% till 0,80% proof buildGBg-stål, hårdhet 60 ~ 62HCR.
f) kan användas för att stansa form, stans, rullande hjul, klippblad, kall heaGBg dyna, lerform.
g) kan användas för härdplast molGBg formar.
| Element | Min.(≥) | Max.(≤) |
|---|---|---|
| C | 2.00 | 2.30 |
| Si | - | 0.40 |
| Mn | - | 0.40 |
| Cr | 11.50 | 13.00 |
| Bevis styrka Rp0,2 (MPa) |
Brottgräns Rm (MPa) |
Effektenergi KV (J) |
Förlängning vid fraktur A (%) |
Minskning i tvärsnitt vid fraktur Z (%) |
Som-värmebehandlat skick | Brinell hårdhet (HBW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 539 (≥) | 215 (≥) | 42 | 14 | 42 | Lösning och åldrande, glödgning, utjämning, Q+T, etc | 244 |
| Kvalitet | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | V |
| D3 | 2.00~2.35 | 0.10~0.60 | 0.20~0.60 | 0,030 MAX | 0,030 MAX | 11.0~13.5 | ~ | 1.00 MAX |
| SKD1 | 1.90~2.20 | 0.10~0.60 | 0.20~0.60 | 0,030 MAX | 0,030 MAX | 11.0~13.0 | ~ | 0,30 MAX |
| Cr12 | 2.00~2.30 | 0,40 MAX | 0,40 MAX | 0,030 MAX | 0,030 MAX | 11.50~13.00 | ~ | ~ |
| 1.2080/ X210Cr12 | 1.90~2.20 | 0.10~0.40 | 0.15~0.45 | 0,030 MAX | 0,030 MAX | 11.00~12.00 | ~ | ~ |
Cr12 stål är ett typiskt legerat verktygsstål, Cr12 är ett kinesiskt Cold Work Alloy Tool Steel. Dess Kallarbete Mechanical Properties är mycket trevligt. Cr12-stål med hög nötningsbeständighet, mikrodeformation av kallbearbetningsstål, vindhårt verktygsstål, kolhalt så hög som 1,5%, kromhalt så hög som 11,5%, värmebehandlingshårdheten kan nå 60 HRC. Cr12 sektionsstål kan användas för att:
a) kiseldyna används huvudsakligen för små dynamiska belastningsförhållanden som kräver hög slitstyrka, enkel formritning och blankning.
b Systemet för tillverkning av benGBg-formar som kräver högt slitage, den komplexa formen på stansen, stansen, skär, gör stans, när stansen rekommenderas, hårdhet 60 ~ 64HCR.
c) för tillverkning av dragmatris slitage som krävs, rekommenderas hårdhet 62 ~ 64HCR.
d) för anti-kall aluminiumsträngsprutningsstans, rekommenderas hårdhet 60 ~ 62HCR.
e) för benGBg-kolhalt på 0,65% till 0,80% proof buildGBg-stål, hårdhet 60 ~ 62HCR.
f) kan användas för att stansa form, stans, rullande hjul, klippblad, kall heaGBg dyna, lerform.
g) kan användas för härdplast molGBg formar.
Förvärm långsamt till 900~950°C och höj sedan temperaturen snabbare till 1050-1100°C. Smida inte under 1020°C. Kyl sedan Cr12 långsamt efter smide.
GB Cr12 verktygsstål levereras normalt vid glödgning och kan bearbetas. Vid behov återglödgning. Värm till Cr12-stålet 900 °C och Blötlägg ordentligt, kyl sedan i ugnen. Efter glödgning är Cr12 leveranshårdhet 255HB Max.
När mustverktyg gjorda av Cr12-legerat verktygsstål är hårt bearbetade eller slipade, är det lämpligt att avlasta inre spänningar före härdning för att minimera risken för snedvridning. Avspänningsavlastning är mycket nödvändigt, avspänningsavlastning bör göras efter grovbearbetning. För att lindra stress, värm komponenten försiktigt till 600-650°C, tillåt en god blötläggningsperiod (två timmar per 25 mm härdsektion). Kyl i ugnen eller i luft. Verktygen färdigbearbetas före härdning.
GB Cr12 Leveransvillkor är vanligtvis glödgning, så härdning är nödvändig. Värm Cr12-verktygen i en ugn med kontrollerad atmosfär, om den inte har den kontrollerade ugnen, rekommenderas pakethärdning starkt. Förvärm Cr12 verktygsstål till 750~800°C, blöt tillräckligt med tid tills det är genomvärmt. Sätts sedan upp till 1000-1040 °C, kylning i luft eller oljesläckning.
Värm GB Cr12, Värm jämnt till önskad temperatur, vilket ger en blötläggningstid på två timmar per 25 mm av den härskande sektionen. Dra ut ur ugnen och låt svalna i luft. Olika anlöpningstemperaturer får olika hårdhet. Typisk anlöpning är 204°C, efter anlöpningshårdhet 61HRc Min.
I allmänhet rekommenderar vi inte välGBg av legerat verktygsstål men användare föredrar ibland att svetsa för att undvika kostnaden för omverktyg. Man bör komma ihåg att denna kvalitet är ett lufthärdande stål och att svetsytan i svetsning når en temperatur på ca 1000°C. Sprickbildning uppstår sannolikt under kylning om inte lämpliga försiktighetsåtgärder vidtas. Populära metoder för welGBg är atomärt väte och argonbåge. Vi rekommenderar att du kontaktar din leverantör av welGBg förbrukningsvaror som ska ge dig full hjälp och information om welGBg legerade verktygsstål.
Cr12-legerat verktygsstål kan nitreras för att ge en hård yta. Efter nitriGBg värmebehandlingen är Cr12 då mycket motståndskraftig mot slitage och erosion. NitriGBg ökar också motståndskraften mot korrosion.
GrinGBg GB Cr12 Steel. Välj rätt sorts hjul i samråd med grinGBg hjultillverkaren. Se till att grinGBg-hjulet är i gott skick med hjälp av ett lämpligt förbandsverktyg. Wet grinGBg är ett att föredra alternativ med en riklig tillförsel av kylvätska. Om torr grinGBg tillgrips, använd ett mycket mjukt hjul.