a) Ang silicon die ay pangunahing ginagamit para sa maliit na dynamic na loaGBg na mga kondisyon ay nangangailangan ng mataas na wear resistance, simpleng pagguhit ng hugis at blanking dies.
b Ang sistema para sa paggawa benGBg molds na nangangailangan ng mataas na wear, ang kumplikadong hugis ng suntok, mamatay, pagsingit, gawin suntok, kapag ang mamatay ay inirerekomenda, tigas 60 ~ 64HCR.
c) para sa paggawa ng pagguhit ng die die wear kinakailangan, ito ay inirerekomenda tigas 62 ~ 64HCR.
d) para sa anti-cold aluminum extrusion die punch, inirerekomenda ang tigas na 60 ~ 62HCR.
e) para sa benGBg carbon nilalaman ng 0.65% sa 0.80% patunay builGBg bakal, tigas 60 ~ 62HCR.
f) maaaring gamitin para sa blanking die, punch, rolling wheels, shear blades, cold heaGBg die, clay mold.
g) ay maaaring gamitin para sa thermoset plastic molGBg molds.
| Mga elemento | Min.(≥) | Max.(≤) |
|---|---|---|
| C | 2.00 | 2.30 |
| Si | - | 0.40 |
| Mn | - | 0.40 |
| Cr | 11.50 | 13.00 |
| Katibayan ng lakas Rp0.2 (MPa) |
lakas ng makunat Rm (MPa) |
Epekto ng enerhiya KV (J) |
Pagpahaba sa bali A (%) |
Pagbawas sa cross section sa bali Z (%) |
Kondisyong Bilang-Heat-Treated | Brinell hardness (HBW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 539 (≥) | 215 (≥) | 42 | 14 | 42 | Solusyon at Pagtanda, Pagsusuri, Pag-ausaging, Q+T, atbp | 244 |
| Grade | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | V |
| D3 | 2.00~2.35 | 0.10~0.60 | 0.20~0.60 | 0.030 MAX | 0.030 MAX | 11.0~13.5 | ~ | 1.00 MAX |
| SKD1 | 1.90~2.20 | 0.10~0.60 | 0.20~0.60 | 0.030 MAX | 0.030 MAX | 11.0~13.0 | ~ | 0.30 MAX |
| Cr12 | 2.00~2.30 | 0.40 MAX | 0.40 MAX | 0.030 MAX | 0.030 MAX | 11.50~13.00 | ~ | ~ |
| 1.2080/ X210Cr12 | 1.90~2.20 | 0.10~0.40 | 0.15~0.45 | 0.030 MAX | 0.030 MAX | 11.00~12.00 | ~ | ~ |
Ang Cr12 steel ay isang tipikal na alloy na Tool steel, ang Cr12 ay isang chinese Cold Work Alloy Tool Steel. Napakaganda ng Cold work Mechanical Properties nito. Cr12 steel na may mataas na abrasion resistance, micro deformation ng cold work die steel, wind hard tool steel, carbon content na kasing taas ng 1.5%, chromium content na kasing taas ng 11.5%, ang init treatment tigas ay maaaring umabot sa 60 HRC. Maaaring gamitin ang Cr12 section steel sa:
a) Ang silicon die ay pangunahing ginagamit para sa maliit na dynamic na loaGBg na mga kondisyon ay nangangailangan ng mataas na wear resistance, simpleng pagguhit ng hugis at blanking dies.
b Ang sistema para sa paggawa benGBg molds na nangangailangan ng mataas na wear, ang kumplikadong hugis ng suntok, mamatay, pagsingit, gawin suntok, kapag ang mamatay ay inirerekomenda, tigas 60 ~ 64HCR.
c) para sa paggawa ng pagguhit ng die die wear kinakailangan, ito ay inirerekomenda tigas 62 ~ 64HCR.
d) para sa anti-cold aluminum extrusion die punch, inirerekomenda ang tigas na 60 ~ 62HCR.
e) para sa benGBg carbon nilalaman ng 0.65% sa 0.80% patunay builGBg bakal, tigas 60 ~ 62HCR.
f) maaaring gamitin para sa blanking die, punch, rolling wheels, shear blades, cold heaGBg die, clay mold.
g) ay maaaring gamitin para sa thermoset plastic molGBg molds.
Painitin nang dahan-dahan sa 900~950°C pagkatapos ay pataasin ang temperatura nang mas mabilis sa 1050-1100°C. Huwag mag-forge sa ibaba 1020°C. Pagkatapos ay dahan-dahang palamigin ang Cr12 pagkatapos mag-forging.
Ang GB Cr12 tool steel ay naihatid sa kondisyon na normal sa pagsusubo at machineable. Kung kailangan ng muling pagsusubo. Init sa Cr12 steel 900 °C at Ibabad nang maigi, pagkatapos ay palamig sa furnace. Pagkatapos ng pagsusubo, ang tigas ng paghahatid ng Cr12 ay 255HB Max.
Kapag ang mga tool na gawa sa Cr12 alloy tool steel ay mabigat sa makina o dinurog , ang pagpapagaan ng mga panloob na strain ay ipinapayong bago tumigas upang mabawasan ang posibilidad ng pagbaluktot. Ang pag-alis ng stress ay lubhang kailangan, ang pagtanggal ng stress ay dapat gawin pagkatapos ng magaspang na machining. Upang mapawi ang stress, initin nang mabuti ang bahagi sa 600-650°C, payagan ang isang magandang panahon ng pagbabad (dalawang oras bawat 25mm ng naghaharing seksyon). Palamig sa pugon o sa hangin. Ang mga kasangkapan ay tapusin sa makina bago tumigas.
GB Cr12 Ang kundisyon ng paghahatid ay karaniwang Pagsusupil, kaya kailangan ang hardening. Painitin ang mga tool ng Cr12 sa isang controlled atmosphere furnace, kung wala ang controlled furnace, mahigpit na inirerekomenda ang pack hardening. Painitin muna ang Cr12 tool steel sa 750~800°C, magbabad ng sapat na oras hanggang sa uminit. Pagkatapos ay dinala hanggang 1000-1040 °C, pinapalamig sa hangin o pagsusubo ng langis.
Painitin ang GB Cr12, Painitin nang pantay-pantay sa kinakailangang temperatura na nagbibigay-daan sa oras ng pagbababad na dalawang oras sa bawat 25mm ng namumunong seksyon. Alisin mula sa hurno at hayaang lumamig sa hangin. Ang iba't ibang temperatura ng tempering ay makakakuha ng iba't ibang katigasan. Ang karaniwang tempering ay 204°C, pagkatapos ng tempering hardness 61HRc Min.
Sa pangkalahatan, hindi namin ipinapayo ang welGBg ng alloy tool steel ngunit minsan mas gusto ng mga user na magwelding upang maiwasan ang gastos ng retooling. Dapat tandaan na ang gradong ito ay isang air hardening steel at sa welGBg ang lugar ng weld ay umabot sa temperatura na humigit-kumulang 1000°C. Ang pag-crack ay malamang na mangyari sa panahon ng paglamig maliban kung ang wastong pag-iingat ay ginawa. Ang mga sikat na paraan ng welGBg ay atomic hydrogen at argon arc. Inirerekomenda namin na makipag-ugnayan ka sa iyong welGBg consumables supplier na dapat magbigay sa iyo ng buong tulong at impormasyon sa welGBg alloy tool steels.
Cr12 alloy tool steel ay maaaring nitrided upang magbigay ng isang hard surface case. Pagkatapos ng nitriGBg heat treatment, ang Cr12 ay napaka-resistant sa pagkasuot at pagguho. Pinapataas din ng NitriGBg ang paglaban sa kaagnasan.
GringGBg ang GB Cr12 Steel. Piliin ang tamang grado ng gulong sa konsultasyon sa tagagawa ng gringGBg wheel. Tiyaking nasa mabuting kondisyon ang gringGBg wheel sa pamamagitan ng angkop na tool sa pagbibihis. Ang wet gringGBg ay isang mas mainam na opsyon gamit ang maraming supply ng coolant. Kung ang dry gringGBg ay ginamit, gumamit ng napakalambot na gulong.