| C(%) | Si (%) | Mn (%) | P (%) | S(%) | Cr (%) | Ni (%) | Cu (%) | Межа текучості (МПа) | Напруга розтягування (МПа) | Подовження (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.56-0.64 | 1.5-2.0 | 0.6-0.9 | ≦0.035 | ≦0.035 | ≦0.35 | ≦0.35 | ≦0.35 | ≧1175 | ≧1275 | ≧5 |
Міцність на розрив σb (МПа): ≥ 1274 (130)
Межа текучості σs (МПа): ≥1176 (120)
Подовження δ10 (%): ≥5
Усадка площі ψ (%): ≥25
Твердість: гаряча прокатка, ≤321HB; холодне витягування + термообробка, ≤321HB
Специфікація тепла:
Специфікація термообробки 60Si2Mn: загартування 870 °C ± 20 °C, охолодження маслом; відпуск 480 ° С ± 50 ° С (спеціально потрібно, ± 30 ° С).
Металографічна організація: загартований троостит.
Стан поставки: гарячекатана сталь поставляється в термічно обробленому або нетермічно обробленому стані, а холоднотягнута сталь поставляється в термічно обробленому стані.
Специфікації доставки гарячої прокатки: 2,0~18,0 мм, з відпалом і без нього. Технічні характеристики доставки холодної прокатки: 0,3 ~ 4,3 мм (сталева стрічка)
Метод термічної обробки
Методи термічної обробки 60Si2Mn - це ізотермічний відпуск і сортування, загартування при низькій температурі та високотемпературний відпуск, процес термічної обробки деформації. Метод може ефективно підвищити міцність і термін служби пружинної сталі 60Si2Mn. 60Si2Mn належить до пружинної сталі, придатної для виготовлення автомобільних листових ресор. Термічна обробка пружинної сталі 60Si2Mn, ізотермічний відпуск і сортування, загартування під температурою та високотемпературний відпуск, процес термічної обробки деформацією. Метод може ефективно підвищити міцність і термін служби пружинної сталі 60Si2Mn.
щільність
60Si2Mn щільність 7,85 г / см3. 60Si2Mn широко використовується кремнієво-марганцева пружинна сталь, міцність, еластичність і загартовуваність трохи вищі, ніж 55Si2Mn. Підходить для залізничних транспортних засобів, автомобільної тракторної промисловості для виробництва більшого навантаження плоских пружин або дроту діаметром 30 мм нижче спіральної пружини.