AISI 4340 Сталь 36CrNiMo4 1.6511 EN24 817M40 SNCM439

AISI 4340стальце середньовуглецева низьколегована сталь, відома своєю в'язкістю та міцністю у відносно великих перерізах. AISI 4340 також є одним із видів нікель-хром-молібденових сталей. 4340 легована сталь, як правило, поставляється загартованою та відпущеною в діапазоні розтягування 930 – 1080 МПа. Попередньо загартовані та відпущені сталі 4340 можуть бути додатково загартовані за допомогою полум’я або індукційного загартування та азотування. Сталь 4340 має хорошу стійкість до ударів і ударів, а також стійкість до зносу та стирання в загартованому стані. Властивості сталі AISI 4340 забезпечують хорошу пластичність у відпаленому стані, що дозволяє її згинати або формувати. З нашою легованою сталлю 4340 також можливе зварювання плавленням і контактним зварюванням. Матеріал ASTM 4340 часто використовується там, де інші леговані сталі не мають здатності до загартування, щоб забезпечити необхідну міцність. Для частин, що піддаються сильному навантаженню, це чудовий вибір. Леговану сталь AISI 4340 також можна обробляти всіма звичайними методами.

Через доступність сталь класу ASTM 4340 часто замінюють європейськими стандартами 817M40/EN24 і 1.6511/36CrNiMo4 або японською сталлю SNCM439. У вас є детальні дані про сталь 4340 нижче.

1. Асортимент поставок сталі AISI Alloy 4340

Сталевий круглий пруток 4340: діаметр 8 мм – 3000 мм (*Діаметр 30-240 мм на складі в відпаленому стані, негайна відправка)

Сталева пластина 4340: товщина 10 мм – 1500 мм x ширина 200 мм – 3000 мм

Квадрат марки сталі 4340: 20 мм – 500 мм

Оздоблення поверхні: чорний, грубо оброблений, точений або відповідно до заданих вимог.

2. Технічні характеристики сталі AISI 4340 і відповідні стандарти

3. Хімічний склад сталі та еквівалентів ASTM 4340

4. Механічні властивості сталі AISI Alloy 4340

Теплові властивості

5. Кування легованої сталі 4340

Спочатку нагрійте сталь 4340, нагрійте до 1150°C – максимум 1200°C для кування, витримайте, поки температура не стане рівномірною по всій секції.

Не куйте при температурі нижче 850 °C. 4340 має хороші характеристики кування, але слід бути обережним під час охолодження, оскільки сталь демонструє схильність до розтріскування. Після кування заготовка повинна охолоджуватися якомога повільніше. Рекомендується охолодження в піску або сухому вапні тощо.

6. Термічна обробка марки сталі AISI 4340

• Зняття стресу

Для попередньо загартованої сталі зняття напруги досягається нагріванням сталі 4340 до температури від 500 до 550°C. Нагрійте до 600 °C – 650 °C, витримайте, поки температура не стане рівномірною по всій частині, замочіть протягом 1 години кожну секцію 25 мм і охолодіть на нерухомому повітрі.

• Відпал

Повний відпал можна проводити при 844°C (1550 F) з подальшим контрольованим (у печі) охолодженням зі швидкістю не більше 10°C (50 F) на годину до 315°C (600 F). Від 315 °C 600 F він може охолоджуватися повітрям.

• Загартовування

Легована сталь AISI 4340 повинна бути в стані термічної обробки або нормалізованої та термічної обробки перед відпуском. Температура відпуску залежить від бажаного рівня міцності. Для рівнів міцності в діапазоні 260–280 ksi загартуйте при 232°C (450 F). Для міцності в діапазоні 125 – 200 ksi загартовують при 510°C (950 F). І не гартуйте сталі 4340, якщо вона знаходиться в діапазоні міцності 220–260 ksi, оскільки відпуск може призвести до погіршення ударостійкості для цього рівня міцності.

Слід уникати загартування, якщо це можливо, в діапазоні 250 °C – 450 °C через відпускну крихкість.

• Загартування полум'ям або індукцією

Як згадувалося вище, попередньо загартовані та загартовані сталеві стрижні або пластини 4340 можуть бути додатково загартовані методом полум’я або індукційного загартування, в результаті чого твердість корпусу перевищує Rc 50. Деталі зі сталі AISI 4340 слід нагрівати якомога швидше, щоб діапазон аустенітних температур (830 °C – 860 °C) і необхідна глибина корпусу з наступним негайним гартуванням у маслі або воді, залежно від необхідної твердості, розміру/форми заготовки та механізмів гартування.

Після загартування до ручного тепла відпустка при 150°C – 200°C зменшить напругу в корпусі з мінімальним впливом на його твердість.

Щоб забезпечити найкращі результати, спочатку необхідно видалити весь знекарбонований поверхневий матеріал.

• Азотування

Загартована та відпущена легована сталь 4340 також може бути азотована, що забезпечує поверхневу твердість до Rc 60. Нагрійте до 500°C – 530°C і витримайте протягом достатнього часу (від 10 до 60 годин), щоб розширити глибину корпусу. За азотуванням слід повільно охолоджувати (без гарту), щоб зменшити проблему викривлення. Тому азотовані матеріали 4340 можна обробити майже до остаточного розміру, залишаючи лише невеликий припуск на шліфування. Міцність на розрив серцевини зі сталі 4340 зазвичай не впливає, оскільки температурний діапазон азотування зазвичай нижчий від початкової використовуваної температури відпустки.

Досяжна твердість поверхні становить від 600 до 650HV.

7. Оброблюваність

Механічну обробку найкраще виконувати з легованою сталлю 4340 у відпаленому або нормалізованому та відпущеному стані. Його можна легко обробити всіма звичайними методами, такими як пиляння, токарна обробка, свердління тощо. Однак в умовах високої міцності 200 ksi або більше оброблюваність становить лише від 25% до 10% від сплаву в стані відпалу.

8. Зварювання

Зварювання сталі 4340 у загартованому та відпущеному стані (як зазвичай постачається) не рекомендується, і його слід уникати, якщо це можливо, через небезпеку розтріскування загарту, оскільки механічні властивості будуть змінені в зоні термічного впливу зварювання.

Якщо потрібно виконати зварювання, попередньо нагрійте до 200–300°C і підтримуйте цю температуру під час зварювання. Одразу після зварювання зніміть напругу при 550-650°C, перед гартуванням і відпуском.

Якщо зварювання у загартованому та відпущеному стані справді необхідне, тоді заготовку, одразу після охолодження до нагрівання вручну, слід, якщо можливо, зняти напругу при температурі на 15 °C нижче початкової температури відпустки.

9. Застосування сталі 4340

Сталь AISI 4340 використовується в більшості галузей промисловості для застосувань, які вимагають вищої межі текучості на розтяг, ніж може забезпечити сталь 4140.

Деякі типові програми, такі як:

• Шасі літака
• автомобільний,
• Буріння нафти і газу,
• кування,
• Тепле і холодне формування,
• Машинобудування,
• Системи передачі, такі як шестерні та вали трансмісії.
• Загальне машинобудування та конструкції, такі як: важкі вали, шестерні, осі, шпинделі, муфти, штифти, патрони, форми тощо.

Gnee Steel є одним із провідних постачальників сталі AISI 4340 для різних застосувань, як зазначено вище. І ми поставляємо сталь 4140, а також 4130 сталь. Зв’яжіться зі мною та будь-коли повідомляйте про свої запити.