2. مواصفات الفولاذ AISI 4340 والمعايير ذات الصلة
| دولة |
الولايات المتحدة الأمريكية |
بريطانيا |
بريطانيا |
اليابان |
| معيار |
ASTM A29 |
EN 10250 |
BS 970 |
JIS G4103 |
| درجات |
4340 |
36CrNiMo4 /
1.6511 |
EN24 / 817M40 |
SNCM 439 / SNCM8 |
3. ASTM 4340 التركيب الكيميائي للفولاذ والمتوازنات
| معيار |
درجة |
ج |
مينيسوتا |
ص |
س |
سي |
ني |
سجل تجاري |
مو |
| ASTM A29 |
4340 |
0.38-0.43 |
0.60-0.80 |
0.035 |
0.040 |
0.15-0.35 |
1.65-2.00 |
0.70-0.90 |
0.20-0.30 |
| EN 10250 |
36CrNiMo4 /
1.6511 |
0.32-0.40 |
0.50-0.80 |
0.035 |
0.035 |
≦0.40 |
0.90-1.20 |
0.90-1.2 |
0.15-0.30 |
| BS 970 |
EN24 / 817M40 |
0.36-0.44 |
0.45-0.70 |
0.035 |
0.040 |
0.1-0.40 |
1.3-1.7 |
1.00-1.40 |
0.20-0.35 |
| JIS G4103 |
SNCM 439 / SNCM8 |
0.36-0.43 |
0.60-0.90 |
0.030 |
0.030 |
0.15-0.35 |
1.60-2.00 |
0.60-1.00 |
0.15-0.30 |
4. AISI Alloy 4340 فولاذ الخواص الميكانيكية
| الخصائص الميكانيكية
(حالة المعالجة حراريا)
|
حالة |
قسم الحكم
مم |
قوة الشد MPa |
قوة الغلة
الآلام والكروب الذهنية |
Elong.
% |
تأثير Izod
ي |
برينل
صلابة |
| تي |
250 |
850-1000 |
635 |
13 |
40 |
248-302 |
| تي |
150 |
850-1000 |
665 |
13 |
54 |
248-302 |
| يو |
100 |
930-1080 |
740 |
12 |
47 |
269-331 |
|
| الخامس |
63 |
1000-1150 |
835 |
12 |
47 |
293-352 |
| دبليو |
30 |
1080-1230 |
925 |
11 |
41 |
311-375 |
| X |
30 |
1150-1300 |
1005 |
10 |
34 |
341-401 |
|
| ص |
30 |
1230-1380 |
1080 |
10 |
24 |
363-429 |
| ض |
30 |
1555- |
1125 |
5 |
10 |
444- |
الخصائص الحرارية
| ملكيات |
قياس |
إمبراطوري |
| كفاءة التمدد الحراري (20 درجة مئوية / 68 درجة فهرنهايت ، عينة زيت تصلب ، 600 درجة مئوية (1110 درجة فهرنهايت) |
12.3 ميكرومتر / م درجة مئوية |
6.83 µin / in درجة فهرنهايت |
| الموصلية الحرارية (الفولاذ النموذجي) |
44.5 واط / مللي كلفن |
309 وحدة حرارية بريطانية في / hr.ft². ° فهرنهايت |
5. تزوير 4340 من سبائك الصلب
قم بتسخين الفولاذ 4340 أولاً ، قم بتسخينه حتى 1150 درجة مئوية - 1200 درجة مئوية كحد أقصى للتزوير ، استمر حتى تصبح درجة الحرارة موحدة في جميع أنحاء القسم.
لا تصنع أقل من 850 درجة مئوية. 4340 له خصائص تزوير جيدة ولكن يجب توخي الحذر عند التبريد حيث يظهر الفولاذ قابلية للتشقق. بعد عملية الحدادة ، يجب تبريد قطعة العمل بأسرع ما يمكن. ويوصى بالتبريد بالرمل أو الجير الجاف إلخ.
6. AISI 4340 معالجة حرارية من الدرجة الفولاذية
بالنسبة للفولاذ المقوى مسبقًا ، يتم تخفيف الضغط عن طريق تسخين الفولاذ 4340 إلى ما بين 500 إلى 550 درجة مئوية. يُسخن إلى 600 درجة مئوية - 650 درجة مئوية ، يُمسك حتى تصبح درجة الحرارة موحدة في جميع أنحاء القسم ، وينقع لمدة ساعة واحدة لكل قسم 25 مم ، ويُبرد في الهواء الساكن.
يمكن إجراء التلدين الكامل عند 844 درجة مئوية (1550 فهرنهايت) متبوعًا بتبريد (فرن) متحكم فيه بمعدل لا يزيد عن 10 درجات مئوية (50 فهرنهايت) في الساعة وصولًا إلى 315 درجة مئوية (600 فهرنهايت). من 315 درجة مئوية 600 فهرنهايت يمكن تبريدها بالهواء.
يجب أن تكون سبائك الصلب AISI 4340 في حالة المعالجة بالحرارة أو التطبيع والمعالجة بالحرارة قبل التقسية. تعتمد درجة حرارة التسخين على مستوى القوة المطلوب. لمستويات القوة في نطاق 260-280 ksi عند 232 درجة مئوية (450 فهرنهايت). للقوة في نطاق درجة حرارة 125 - 200 ksi عند 510 درجة مئوية (950 فهرنهايت). ولا تقم بتلطيف 4340 فولاذ إذا كان في نطاق قوة 220-260 ksi لأن التقسية يمكن أن تؤدي إلى تدهور مقاومة الصدمات لهذا المستوى من القوة.
يجب تجنب التقسية إذا أمكن في نطاق 250 درجة مئوية - 450 درجة مئوية بسبب هشاشة المزاج.
كما هو مذكور أعلاه ، يمكن زيادة صلابة سطح 4340 من القضبان أو الألواح الفولاذية سابقة التصلب والمقسى إما عن طريق اللهب أو طرق التصلب بالحث مما يؤدي إلى صلابة العلبة التي تزيد عن 50 Rc. يجب تسخين الأجزاء الفولاذية AISI 4340 بأسرع ما يمكن من أجل نطاق درجة حرارة الأوستنيتي (830 درجة مئوية - 860 درجة مئوية) وعمق العلبة المطلوب متبوعًا بتبريد فوري بالزيت أو الماء ، اعتمادًا على الصلابة المطلوبة ، وحجم قطعة العمل / الشكل وترتيبات التبريد.
بعد التسقية باليد ، فإن التسخين عند 150 درجة مئوية - 200 درجة مئوية سيقلل من الضغوط في العلبة مع الحد الأدنى من التأثير على صلابته.
يجب أولاً إزالة جميع المواد السطحية غير الكربونية لضمان أفضل النتائج.
يمكن أيضًا نيتريد سبائك الصلب المتصلب والمقسى 4340 ، مما يعطي سطح صلابة تصل إلى 60 درجة مئوية. تسخين حتى 500 درجة مئوية - 530 درجة مئوية وتثبيتها لفترة كافية (من 10 إلى 60 ساعة) لتطوير عمق العلبة. يجب أن يتبع النتردة تبريد بطيء (بدون إخماد) مما يقلل من مشكلة التشويه. لذلك يمكن تشكيل المواد النيتريدية 4340 إلى الحجم النهائي تقريبًا ، مع ترك بدل طحن صغير فقط. عادة لا تتأثر قوة الشد لنواة المواد الفولاذية 4340 نظرًا لأن نطاق درجة حرارة النيتروجين يكون عمومًا أقل من درجة حرارة التقسية الأصلية المستخدمة.
صلابة السطح التي يمكن تحقيقها هي 600 إلى 650HV.
7. الميكنة
من الأفضل القيام بالقطع باستخدام سبائك الصلب 4340 في الحالة الملدنة أو الطبيعية والمخففة. يمكن تشكيله آليًا بسهولة عن طريق جميع الطرق التقليدية مثل النشر ، والخراطة ، والحفر وما إلى ذلك. ولكن في ظروف القوة العالية التي تبلغ 200 ksi أو أكبر ، تكون قابلية التشغيل الآلي من 25٪ إلى 10٪ فقط من السبيكة في حالة التلدين.
8. اللحام
لا يُنصح بلحام الفولاذ 4340 في حالة صلابة ومُخففة (كما هو موفر عادة) ، ويجب تجنبه إذا كان ذلك ممكنًا على الإطلاق ، بسبب خطر التكسير بالإخماد ، حيث سيتم تغيير الخصائص الميكانيكية داخل منطقة اللحام المتأثرة بالحرارة.
إذا كان يجب إجراء اللحام ، فقم بالتسخين المسبق إلى 200 إلى 300 درجة مئوية وحافظ على ذلك أثناء اللحام. مباشرة بعد اللحام يخفف الضغط عند درجة حرارة 550 إلى 650 درجة مئوية ، قبل التصلب والتلطيف.
إذا كان اللحام في الحالة الصلبة والمُخفف ضروريًا حقًا ، فيجب أن تكون قطعة العمل ، فور التبريد لتسليمها دافئة ، إذا أمكن تخفيف الضغط عند 15 درجة مئوية أقل من درجة حرارة التقسية الأصلية.
9. تطبيق 4340 فولاذ
يتم استخدام فولاذ AISI 4340 في معظم قطاعات الصناعة للتطبيقات التي تتطلب قوة شد أعلى من القوة التي يمكن أن توفرها 4140 من الفولاذ.
بعض التطبيقات النموذجية مثل:
- معدات هبوط الطائرات
- السيارات
- حفر النفط والغاز ،
- صقل،
- تشكيل دافئ وبارد ،
- بناء آلة،
- أنظمة النقل ، مثل تروس نقل الطاقة والأعمدة.
- الصناعات الهندسية العامة وتطبيقات الاستخدام الإنشائي ، مثل: مهاوي الخدمة الشاقة ، والتروس ، والمحاور ، والمغازل ، والوصلات ، والدبابيس ، والخراطيش ، والقوالب ، إلخ.
Gnee Steel هي إحدى الشركات الرائدة في توريد فولاذ AISI 4340 لتطبيقاتك المختلفة على النحو الوارد أعلاه. ونقوم بتوريد 4140 فولاذ و 4130 فولاذ كذلك. اتصل بي واسمحوا لي أن أعرف طلباتك في أي وقت.
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
