أ) يستخدم قالب السيليكون بشكل أساسي في ظروف loaGBg الديناميكية الصغيرة التي تتطلب مقاومة تآكل عالية ورسم شكل بسيط وقوالب طمس.
ب نظام تصنيع قوالب benGBg التي تتطلب تآكلًا عاليًا ، والشكل المعقد للثقب ، والقوالب ، والإدراج ، واللكم ، عند التوصية بالقالب ، والصلابة 60 ~ 64HCR.
ج) لتصنيع التآكل يموت الرسم المطلوب ، فمن المستحسن صلابة 62 ~ 64HCR.
د) لكمة بثق الألومنيوم المضادة للبرد ، فمن المستحسن صلابة 60 ~ 62HCR.
هـ) لمحتوى الكربون benGBg من 0.65٪ إلى 0.80٪ من الفولاذ المقاوم للصدأ ، صلابة 60 ~ 62HCR.
و) يمكن استخدامها لطمس القوالب ، واللكمة ، وعجلات الدرفلة ، وشفرات القص ، وقوالب heaGBg الباردة ، وعفن الطين.
ز) يمكن استخدامها لقوالب molGBg البلاستيكية بالحرارة.
| عناصر | الحد الأدنى (≥) | ماكس. (≤) |
|---|---|---|
| ج | 2.00 | 2.30 |
| سي | - | 0.40 |
| مينيسوتا | - | 0.40 |
| سجل تجاري | 11.50 | 13.00 |
| قوة الصمود Rp0.2 (ميجا باسكال) |
قوة الشد Rm (MPa) |
تأثير الطاقة KV (J) |
استطالة عند الكسر أ (٪) |
تقليل المقطع العرضي للكسر Z (٪) |
كشرط معالج بالحرارة | صلابة برينل (HBW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 539 (≥) | 215 (≥) | 42 | 14 | 42 | الحل والشيخوخة ، الصلب ، Ausaging ، Q + T ، إلخ | 244 |
| درجة | ج | سي | مينيسوتا | ص | س | سجل تجاري | مو | الخامس |
| د 3 | 2.00~2.35 | 0.10~0.60 | 0.20~0.60 | 0.030 كحد أقصى | 0.030 كحد أقصى | 11.0~13.5 | ~ | 1.00 كحد أقصى |
| SKD1 | 1.90~2.20 | 0.10~0.60 | 0.20~0.60 | 0.030 كحد أقصى | 0.030 كحد أقصى | 11.0~13.0 | ~ | 0.30 كحد أقصى |
| كر 12 | 2.00~2.30 | 0.40 كحد أقصى | 0.40 كحد أقصى | 0.030 كحد أقصى | 0.030 كحد أقصى | 11.50~13.00 | ~ | ~ |
| 1.2080 / X210Cr12 | 1.90~2.20 | 0.10~0.40 | 0.15~0.45 | 0.030 كحد أقصى | 0.030 كحد أقصى | 11.00~12.00 | ~ | ~ |
Cr12 الصلب هو أداة سبائك الصلب النموذجية ، Cr12 هو أداة سبائك الصلب العمل الباردة الصينية. خصائصها الميكانيكية الباردة العمل لطيفة جدا. الصلب Cr12 مع مقاومة عالية للتآكل ، والتشوه الجزئي للصلب يموت العمل البارد ، والفولاذ الصلب أداة الرياح ، ومحتوى الكربون يصل إلى 1.5٪ ، ومحتوى الكروم يصل إلى 11.5٪ ، صلابة المعالجة الحرارية يمكن أن تصل إلى 60 HRC. يمكن استخدام فولاذ قسم Cr12 في :
أ) يستخدم قالب السيليكون بشكل أساسي في ظروف loaGBg الديناميكية الصغيرة التي تتطلب مقاومة تآكل عالية ورسم شكل بسيط وقوالب طمس.
ب نظام تصنيع قوالب benGBg التي تتطلب تآكلًا عاليًا ، والشكل المعقد للثقب ، والقوالب ، والإدراج ، واللكم ، عند التوصية بالقالب ، والصلابة 60 ~ 64HCR.
ج) لتصنيع التآكل يموت الرسم المطلوب ، فمن المستحسن صلابة 62 ~ 64HCR.
د) لكمة بثق الألومنيوم المضادة للبرد ، فمن المستحسن صلابة 60 ~ 62HCR.
هـ) لمحتوى الكربون benGBg من 0.65٪ إلى 0.80٪ من الفولاذ المقاوم للصدأ ، صلابة 60 ~ 62HCR.
و) يمكن استخدامها لطمس القوالب ، واللكمة ، وعجلات الدرفلة ، وشفرات القص ، وقوالب heaGBg الباردة ، وعفن الطين.
ز) يمكن استخدامها لقوالب molGBg البلاستيكية بالحرارة.
سخن ببطء إلى 900 ~ 950 درجة مئوية ثم قم بزيادة درجة الحرارة بسرعة أكبر إلى 1050-1100 درجة مئوية. لا تصنع تحت 1020 درجة مئوية. ثم قم بتبريد Cr12 ببطء بعد التزوير.
يتم تسليم أدوات الصلب GB Cr12 في حالة طبيعية عند التلدين والتشغيل الآلي. إذا دعت الحاجة إلى إعادة التلدين. يُسخن حتى يصل إلى الفولاذ Cr12 900 درجة مئوية وينقع جيدًا ، ثم يبرد في الفرن. بعد التلدين ، صلابة توصيل Cr12 هي 255HB كحد أقصى.
عندما يجب أن تكون الأدوات المصنوعة من سبائك الصلب Cr12 مشكَّلة أو مؤرضة بشدة ، فمن المستحسن تخفيف السلالات الداخلية قبل التصلب لتقليل احتمالية التشويه. إن تخفيف التوتر ضروري للغاية ، ويجب أن يتم تخفيف الضغط بعد المعالجة الخشنة بالقطع. لتخفيف الضغط ، قم بتسخين المكون بعناية إلى 600-650 درجة مئوية ، واترك فترة نقع جيدة (ساعتان لكل 25 مم من قسم التسطير). تبرد في الفرن أو في الهواء. يتم الانتهاء من الأدوات قبل أن تصلب.
عادة ما تكون حالة تسليم GB Cr12 صلبة ، لذا فإن التصلب ضروري. تسخين أدوات Cr12 في فرن جو متحكم فيه ، إذا لم يكن هناك فرن متحكم فيه ، يوصى بشدة بتصلب العبوة. قم بتسخين فولاذ أداة Cr12 مسبقًا إلى 750 ~ 800 درجة مئوية ، وانقع وقتًا كافيًا حتى تنتهي الحرارة. ثم يتم إحضار ما يصل إلى 1000-1040 درجة مئوية ، والتبريد في الهواء أو التبريد بالزيت.
قم بتسخين GB Cr12 ، قم بالتسخين بشكل موحد إلى درجة الحرارة المطلوبة مما يسمح بوقت نقع لمدة ساعتين لكل 25 مم من قسم التسطير. اسحب من الفرن واتركه ليبرد في الهواء. درجات الحرارة المختلفة ستحصل على صلابة مختلفة. التقسية النموذجية هي 204 درجة مئوية ، بعد صلابة 61HRc دقيقة.
بشكل عام ، لا ننصح باستخدام أداة لحام سبائك الصلب ولكن يفضل المستخدمون أحيانًا اللحام لتجنب تكلفة إعادة التجهيز. يجب أن نتذكر أن هذه الدرجة عبارة عن فولاذ مقسى للهواء وأن منطقة اللحام تصل درجة حرارة حوالي 1000 درجة مئوية. من المحتمل حدوث تشقق أثناء التبريد ما لم يتم اتخاذ الاحتياطات المناسبة. الطرق الشائعة لـ welGBg هي الهيدروجين الذري وقوس الأرجون. نوصيك بالاتصال بمورد المواد الاستهلاكية welGBg الذي يجب أن يقدم لك المساعدة والمعلومات الكاملة حول فولاذ سبائك welGBg.
يمكن نيتريد أداة سبائك الصلب Cr12 لإعطاء سطح صلب. بعد المعالجة الحرارية بـ nitriGBg ، يصبح Cr12 شديد المقاومة للتآكل والتآكل. يزيد NitriGBg أيضًا من مقاومة التآكل.
GrinGBg الصلب GB Cr12. حدد الدرجة الصحيحة للعجلة بالتشاور مع الشركة المصنعة للعجلة grinGBg. تأكد من أن عجلة grinGBg في حالة جيدة عن طريق أداة تلبيس مناسبة. يعد Wet grinGBg خيارًا مفضلًا باستخدام إمدادات وفيرة من المبرد. إذا تم اللجوء إلى grinGBg الجاف ، فاستخدم عجلة ناعمة جدًا.