30CRMOV9 / 1.7707 LEGIRANI ČELIK

30CrMoV9 je čelik koji je općenito namijenjen za izradu kaljenih i kaljenih dijelova, koji se uglavnom strojno obrađuju i potom nitriraju. Legura 30CrMoV9 se obično proizvodi EAF /VD /LF nakon čega slijedi elektroslag rafiniranje (ESR) ako je potrebno za posebne svrhe. Šipke i, gdje je to primjenjivo, otkovci se podvrgavaju ultrazvučnom pregledu na različitim nivoima prema zahtjevima kupaca. Šipke se obično isporučuju svijetle u žarenom stanju, ili posebno svijetle žarene.

HEMIJSKI SASTAV 30CRMOV9

C	Mn	Si	P	S	Cr	Ni	Mo	V
0.26-0.34	0.40-0.70	0,40 max	0,035 max	0,035 max	2.30-2.70	0,60 max	0.15-0.25	0.10-0.20

MEHANIČKA SVOJSTVA 30CRMOV9

Proces	Prečnik (mm)	Vlačna čvrstoća Rm (Mpa)	Granica tečenja Rp0,2 (Mpa)	Izduženje A5 (%)	Udarna vrijednost Kv (J) Sobna temperatura
KALJENO I KALJENO	160 max	900 min	700 min	12 min	35 min
KALJENO I KALJENO	160-330	800 min	590 min	14 min	35 min

FIZIČKA SVOJSTVA 30CRMOV9

Youngs modul (GPa)	Poissonov omjer (-)	Modul smicanja (GPa)	Gustina (kg/m3)
210	0.3	80	7800
Prosječni CTE 20-300°C (µm/m°K)	Specifični toplotni kapacitet 50/100°C (J/kg°K)	Toplotna provodljivost Skolska temperatura (W/m°K)	Električna otpornost Temperatura okoline (µΩm)
12	460 - 480	40 - 45	0,20 - 0,25

TOPLINSKA OBRADA 30CRMOV9:

1. Meko žarenje: Zagrijati na 680-720oC, polako ohladiti. Ovo će proizvesti maksimalnu tvrdoću po Brinellu od 248.
2. nitriranje:
3. Temperatura nitriranja plina/plazma (gas, slana kupka): 570-580oC
4. Temperatura nitriranja plina/plazma (prah, plazma): 580oC
5. Površinska tvrdoća nakon nitriranja: 800 HV
6. Stvrdnjavanje: Stvrdnjavati na temperaturi od 850-880oC nakon čega slijedi kaljenje u ulju.

KALJENJE 30CRMOV9:

• Temperatura kaljenja: 570-680oC.

KOVANJE OD 30CRMOV9:

• Temperatura toplog formiranja: 1050-850oC.

DOSTUPNI OBLICI:

• Crna traka /Ravna traka / Kvadratna traka /Cijev, /Čelična traka, /lim
• Svijetlo – oljušteno + poliranje, brušenje bez centra
• Kovan – prsten, cijev, kućište cijevi, diskovi, osovina

TIPIČNE PRIMJENE 30CRMOV9:

Legirani konstrukcioni čelici se široko koriste u oblasti brodova, vozila, aviona, vođenih projektila, oružja, železnice, mostova, posuda pod pritiskom, alatnih mašina, mehaničkih komponenti veće veličine presjeka itd., mehaničkih zupčanika, osovine zupčanika, glavnog osovina, šipka ventila, Mehanički dijelovi – klipnjača, vijak i matica, višepromjerna osovina, posuda pod pritiskom, bešavna cijev