50Mn-60Mn warmgewalzter Rundstahl

Materialname: hochwertiger Kohlenstoffbaustahl
Note: 50Mn
Eigenschaften und Anwendungsbereich:
50Mn Rundstahl hat eine hohe Festigkeit, Elastizität und Härte. Es wird hauptsächlich nach dem Abschrecken und Anlassen verwendet, und seine Schweißleistung ist schlecht. 50Mn Rundstahl
Die Leistung ähnelt der von Nr. 50-Stahl, aber seine Härtbarkeit ist höher, und die Festigkeit, Härte und Elastizität nach der Wärmebehandlung sind etwas höher als die von Nr. 50-Stahl. Es hat eine schlechte Schweißbarkeit und neigt zu Überhitzungsempfindlichkeit und Anlasssprödigkeit. Verwendet als belastungstragende Teile, hochverschleißfeste Teile, wie Zahnräder, Getriebewellen, Reibscheiben, Spindeln, Blattfedern usw.

60Mn Carbon Steel ist ein kohlenstoffreicher Stahl mit geringer Härtbarkeit; es kann in Abhängigkeit von den gewünschten Eigenschaften im gewalzten, geglühten, normalisierten oder flüssigkeitsabgeschreckten und angelassenen Zustand verwendet werden. Es wird normalerweise durch Austenitisieren und Abschrecken in Öl gehärtet; Es kann jedoch in Wasser abgeschreckt werden, wenn Vorkehrungen getroffen werden, um ein Reißen zu verhindern. Seine vielen Anwendungen umfassen Federn, Handwerkzeuge, schwere Maschinenteile, Wellen und landwirtschaftliche Maschinen. Die Festigkeit, Elastizität und Härte von 60Mn sind alle höher. 60Mn hat eine gute Bearbeitbarkeit und eine schlechte Kaltverformungsplastizität und Schweißbarkeit unter der Bedingung, dass es geglüht wird. 60Mn hat eine empfindliche und Anlassversprödungstendenz für Überhitzung. 60Mn eignet sich für große Spiralfedern, Blattfedern. Alle Arten von runden Flachfedern. Federringplatte, kaltgezogener Stahldraht und Feder.

Chemische Zusammensetzung von 60Mn-Kohlenstoffstahl-Rundstäben

Grad	Chemische Zusammensetzung %:
	C	Si	Mn	S	P	Kr	Ni	Cu
60 Mio	0.57-0.65	0.17-0.37	0.70-1.00	≤0,035	≤0,035	≤0,25	≤0,30	≤0,25

Mechanische Eigenschaften von 60Mn-Kohlenstoffstahl-Rundstäben

Grad	mechanische Eigenschaften:
	Zugfestigkeit  σb (Mpa)	Streckgrenze  σb (Mpa)	Dehnung  δ5/（%）	Verringerung der Fläche ψ (%)	Härte Keine Wärmebehandlung
	Mindest	Mindest	Mindest	Mindest	max
60 Mio	695	410	11	35	269HB

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