W6Mo5Cr4V2(M2) kuumvaltsitud terasest ümarvardad

M2 on molübdeeni seeria kiirteras, mille eeliseks on väike karbiidi ebahomogeensus ja kõrge sitkus. Kerge ülekuumenemine, peaks rangelt kontrollima kustutamise kuumutustemperatuuri, seda rangem on kuumtöötluse kaitse. Selle kõvaduse ja kulumiskindluse tõttu kasutatakse seda raskemini lõikavate tööriistade materjalide valmistamisel. Karbiidi orientatsiooniga M2 kiirteras on suurem, nii et rangem kuumtöötlemise kaitse sobib hallituse vibratsiooni ja löökkoormuse jaoks.

Sarnane hinne

Täitmise standard	ZEICIN klass	GB	AISI	JIS	DIN
GB/T9943-2008	M2	W6Mo5Cr4V2	M2	SKH51	1.3343

M2 tööriistaterase materjali keemiline koostis

ASTM A681	C	Si	Mn	P	S	Kr	Mo	V	W
M2/ T11302	0.78～0.88	0.20～0.45	0.15～0.40	0,030 Maks	0,030 Maks	3.75～4.50	4.50～5.50	1.75～2.20	5.50～6.75
DIN 17350	C	Si	Mn	P	S	Kr	Mo	V	W
1.3343/ S6-5-2	0.86～0.94	≤0,45	≤0,40	0,030 Maks	0,030 Maks	3.80～4.50	4.70～5.20	1.70～2.00	6.00～6.70
GB/T 9943	C	Si	Mn	P	S	Kr	Mo	V	W
W6Mo5Cr4V2	0.80～0.90	0.20～0.45	0.15～0.40	0,030 Maks	0,030 Maks	3.80～4.40	4.50～5.50	1.75～2.20	5.50～6.75
JIS G4403	C	Si	Mn	P	S	Kr	Mo	V	W
SKH51/SKH9	0.80～0.88	≤0,45	≤0,40	0,030 Maks	0,030 Maks	3.80～4.50	4.70～5.20	5.90～6.70	1.70～2.10

SAE M2 tööriistaterase materjali mehaanilised omadused

Kõvadus, Rockwell C (karastatud 621 °C juures, karastatud 1204 °C juures): 62 HRC.

Kõvadus, Rockwell C (karastatud temperatuuril 1204 °C): 65 HRC

Sepistatud M2 HSS terasest metallmaterjalist

Alguses eelsoojendamine temperatuurini 650–750 ℃, seejärel kuumutatakse sepistatud temperatuurini. Leotada 1204°C juures, tagada põhjalik kuumus. Seejärel alustage sepistamist, sepistamise temperatuur ei tohi olla madalam kui 950 ℃. Pärast sepistamist jahutage aeglaselt.

SAE M2 terase kuumtöötlus

• M2 HSS terase lõõmutamine

Alguses kuumutage aeglaselt temperatuurini 871 ℃, seejärel jahutage aeglaselt kuumtöötlusahjus temperatuurini 538 ℃ (1000 ℉). Seejärel jahuta õhu käes. Pärast lõõmutamist kõvadus HBS: 255 Max.

• M2 tööriist Terase karastamine

M2 teras, millel on väga kõrge karastusvõime ja mida tuleks karastada vaikses õhus jahutamisel. Dekarburiseerimise minimeerimiseks on soovitav kasutada soolavanni või kontrollitud atmosfääriga ahju, ja kui see pole saadaval, on soovitatav kasutada kasutatud pigikoksi pakendamist.

• HSS M2 terasmaterjali karastamine

Kustutustemperatuur / ℃ | soolavanni ahi: 1204

Kustutustemperatuur / ℃ | kontrollitud atmosfääriga ahi: 1216

Soojuse säilivusaeg/min: 5 ~ 15

Kustutusvahend: õlijahutus

Kõvadus: 65 HRc Min

• HSS M2 tööriistaterase karastamine

Karastustemperatuur / ℃ : 540-564

Pärast karastamist kõvadus HRC või kõrgem: 65 min