Химическая и механическая
34CrNiMo6 Химический состав и свойства эквивалентной марки стали
| БС ЕН 10083 – 3:2006 |
34CrNiMo6 |
С |
Си |
Си |
п |
С |
Кр |
Мо |
ни |
| 0.30-0.38 |
0,40 Макс. |
0.50-0.80 |
0,025 макс. |
0,035 макс. |
1.30-1.70 |
0.15-0.30 |
1.30-1.70 |
Механические свойства стали 34CrNiMo6
| Диаметр (мм) |
< 16 |
16~ 40 |
40~100 |
100~160 |
160 ~250 |
| Толщина т (мм) |
< 8 |
8~20 |
20~60 |
60~100 |
100~160 |
| Прочность на растяжение Rm (Н/мм2) |
1200 – 1400 |
11:00 – 13:00 |
1000 – 1200 |
900 – 1100 |
800 – 950 |
| Удлинение А (%) |
9 мин |
10 минут |
11 мин. |
мин 12 |
13 мин. |
| Уменьшение площади Z (%) |
40 мин |
45 мин. |
50 мин |
55 мин |
55 мин |
| Прочность CVN (Дж) |
35 мин |
45 мин |
45 мин |
45 мин |
45 мин. |
| Предел текучести Re (Н/мм²) |
1000 мин. |
900 мин. |
800 мин. |
700 мин. |
600 мин. |
Стандарты стали EN 34CrNiMo6 и эквиваленты
| БС ЕН 10083-3: 2006 |
34CrNiMo6 / 1,6582 |
АСТМ А29: 2004 |
4337 |
| БС ЕН 10250 – 3: 2000 |
3. Свойства химического состава стали EN/DIN 34CrNiMo6
| БС ЕН 10083 – 3:2006 |
34CrNiMo6
/1.6582 |
С |
Мн |
Си |
п |
С |
Кр |
Мо |
ни |
| 0.30-0.38 |
0.5-0.8 |
0,40 макс. |
0,025 макс. |
0,035 макс. |
1.3-1.7 |
0.15-0.30 |
1.3-1.7 |
| БС ЕН 10250-3:2000 |
С |
Мн |
Си |
п |
С |
Кр |
Мо |
ни |
| 0.30-0.38 |
0.5-0.8 |
0,40 макс. |
0,035 макс. |
0,035 макс. |
1.3-1.7 |
0.15-0.30 |
1.3-1.7 |
| АСТМ А29: 2004 |
4337 |
С |
Мн |
Си |
п |
С |
Кр |
Мо |
ни |
| 0.30-0.40 |
0.6-0.8 |
0.20-0.35 |
0,035 макс. |
0,040 макс. |
0.70-0.90 |
0.20-0.30 |
1.65-2.00 |
4. Механические свойства легированной стали EN/DIN 34CrNiM06 // 1.6582.
| Характеристики |
< 16 |
>16 – 40 |
>40 – 100 |
>100 – 160 |
>160 – 250 |
| Толщина t [мм] |
< 8 |
8
20
60
| 100
| | | |
| Предел текучести Re [Н/мм²] |
мин. 1000 |
мин. 900 |
мин. 800 |
мин. 700 |
мин. 600 |
| Прочность на растяжение Rm [Н/мм2] |
1200 – 1400 |
11:00 – 13:00 |
1000 – 1200 |
900 – 1100 |
800 – 950 |
| Удлинение А [%] |
мин. 9 |
мин. 10 |
мин. 11 |
мин. 12 |
мин. 13 |
| Уменьшение площади Z [%] |
мин. 40 |
мин. 45 |
мин. 50 |
мин. 55 |
мин. 55 |
| Прочность CVN [Дж] |
мин. 35 |
мин. 45 |
мин. 45 |
мин. 45 |
мин. 45 |
5. Термическая обработка инженерной стали 34CrNiMo6.
Закалка и отпуск (Q+T) стали 34CrNiMo6
- Медленно нагрейте круглую сталь 34CrNiMo6 до температуры 850°C;
- Замочить при этой температуре закалки в масле;
- Отпустите, как только стали 34CrNiMo6 достигнут комнатной температуры.
- Равномерно нагрейте до подходящей температуры;
- Вынуть из печи и охладить на воздухе.
- Обычная температура отпуска составляет 600°C, в зависимости от фактических требований.
6. Поковка из стали DIN 34CrNiMo6 / 1.6582
Температура горячей штамповки: 1100-900oC.
7. Обрабатываемость стали 34CrNiMo6.
Механическую обработку лучше всего выполнять с этой легированной сталью 1.6582 в отожженном или нормализованном и отпущенном состоянии. Его можно обрабатывать всеми традиционными методами.
8.Сварка
Материалы сплава могут быть сварены плавлением или контактной сваркой. При сварке этого сплава установленными методами следует соблюдать процедуры предварительного и последующего нагрева сварки.
9.Приложение
Сталь EN DIN 34CrNiMo6 используется для изготовления инструментов, требующих хорошей пластичности и высокой прочности. Обычно его выбирают для изготовления крупногабаритных и важных деталей, таких как ось тяжелого оборудования, лопасти вала турбины, детали трансмиссии с высокой нагрузкой, крепежные детали, коленчатые валы, шестерни, а также тяжелонагруженные детали для конструкции двигателя и т. д.
Компания Gnee Steel надежно поставляет конструкционные легированные стали 34CrNiMo6 / 1.6582. Пожалуйста, сообщите нам ваши подробные требования и получите лучшее предложение в ближайшее время.
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
