Пруток стальной горячекатаный круглый CrWMn

Пластина из штампованной стали CrWMn представляет собой легированную инструментальную сталь, сталь для холодной штамповки с низкой деформацией, закалка в масле. Износостойкость стали из-за присоединения массовой доли 1,20% ~ 1,60% вольфрама образует карбиды, поэтому после закалки и низкой температуры имеет ⼀твердость и стойкость к истиранию. Вольфрам помогает удерживать мелкие зерна от превращения стали в более гибкую. Сталь чувствительна к образованию углерода, что может привести к растрескиванию лезвия. Хотя прочность, твердость и ударная вязкость стали выше, чем у углеродистой стали, она имеет дефекты, такие как легкое растрескивание и шлифовальное растрескивание из-за выделения карбида. Закалка тяготеет к углеродистой стали, и область применения сокращается. Прокаливаемость и стойкость к истиранию стали, а также твердость хромистой и хромосиликатной закалка хорошая, стойкость хорошая.
CrWMn, в основном используемый для углеродистой инструментальной стали, не может соответствовать требованиям большого поперечного сечения, более сложной формы деталей штампа, требует меньшей деформации закалки.
1) Этот вид стали широко используется для обработки тонкой стали, цветного металла, основного материала с малой нагрузкой и штампов для холодной штамповки сложной формы, особенно в области производства часов, инструментов, игрушек и изделий и т. д. Эффект хеджирование аустенитной стальной пластины, листа кремнистой стали и высокопрочной стальной пластины не является идеальным.

2) толщина стали может быть использована для изготовления материала < 1 мм вырубного штампа сложной формы, вогнутого штампа, установочной детали и интенсивных ⼀ прядей штампа для глубокой вытяжки. Производство пуансонов предполагало твердость от 58 до 62 HRC, а производство вогнутых форм предполагало твердость от 60 до 64 HRC.

3) Используется для вставки штампа с высокой износостойкостью и сложной формой в гибочный штамп. Рекомендуется твердость пуансона от 58 до 62HRC, а при изготовлении пуансона рекомендуется твердость 60-64hrc.

4) Выпуклая головка и вогнутая головка для холодной экструзии алюминиевых деталей. Твердость 60 ~ 62HRC рекомендуется для штампа, а 62 ~ 64HRC рекомендуется для штампа.

5) Для штампов для холодной экструзии медных деталей, а также для штампов для холодной экструзии и штампов для стальных деталей рекомендуемая твердость составляет 62-64hrc.

6) После ковки его можно использовать для изготовления больших форм для шпона, которые используются на машинах под давлением более 1 мм, обычно увеличивая твердость стали до 50-55hrc. Тем не менее, очевидные дефекты ткани, такие как полосчатая карбидная структура или жидкостная хроматография, должны быть уменьшены или их следует избегать.

Химический состав

Физические свойства