| С(%) | Si(%) | Мн(%) | П(%) | С(%) | Кр(%) | Ni(%) | Мо(%) | В (%) | Cu(%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.45~1.70 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | 11.00~12.50 | ≤0,20 | 0.40~0.60 | 0.15~0.30 | ≤0,30 |
| Доказательство силы Rp0,2 (МПа) |
Предел прочности Рм (МПа) |
Энергия удара КВ(Дж) |
Удлинение при разрыве А(%) |
Уменьшение поперечного сечения при переломе Z(%) |
Состояние после термообработки | Твердость по Бринеллю (HBW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 485 (≥) | 154(≥) | 43 | 42 | 44 | Решение и старение, отжиг, Ausaging, Q + T и т. Д. | 112 |
| Сталь | Код страны | С(%) | В (%) | Си (%) | Мн (%) | П(%) | С (%) | Кр(%) |
| СКД11 | ЦНС | 1.4-1.6 | 0.2-0.5 | ≦0.4 | ≦0.6 | ≦0.03 | ≦0.03 | 11.0-13.0 |
| Cr12MoV | ГБ | 1.45-1.70 | 0.15-0.30 | ≦0.4 | ≦0.4 | ≦0.03 | ≦0.03 | 11.0-12.5 |
| СКД11 | JIS | 1.4-1.6 | 0.2-0.5 | ≦0.4 | ≦0.6 | ≦0.03 | ≦0.03 | 11.0-13.0 |
| X165Cr-MoV12 | DIN | 1.55-1.75 | 0.1-0.5 | 0.25-0.40 | 0.2-0.4 | ≦0.03 | ≦0.03 | 11.0-12.0 |
| Тип продукта | Продукты | Измерение | Процессы | Доставить статус |
| Плиты/Листы | Плиты/Листы | 0,08-200мм(Т)*Ш*Д | Ковка, горячая прокатка и холодная прокатка | Отжиг, Раствор и старение, Q+T, ПРОМЫВКА КИСЛОТОЙ, Дробеструйная очистка |
| Стальной стержень | Круглый стержень, Плоский стержень, Квадратный стержень | Φ8-1200мм*л | Ковка, горячая и холодная прокатка, Литье | Черный, грубая токарная обработка, дробеструйная обработка, |
| Катушка/Полоса | Стальная катушка/Стальная полоса | 0,03-16,0х1200мм | Холоднокатаный и горячекатаный | Отжиг, Раствор и старение, Q+T, ПРОМЫВКА КИСЛОТОЙ, Дробеструйная очистка |
| Трубы/Трубки | Бесшовные трубы//Трубы, сварные трубы//Трубы | Внешний диаметр: 6–219 мм x ВЕС: 0,5–20,0 мм | Горячая экструзия, холоднотянутая, сварная | Отжиг, Раствор и старение, Q+T, ПРОМЫВКА КИСЛОТОЙ |
сфероидизирующий отжиг: 860 ℃ X 2 часа, охлаждение в печи до 750 ℃, затем охлаждение в печи до 500-550 ℃, удаление и охлаждение на воздухе
Закалка + отпуск: ступенчатая закалка 1100 ℃ X 20 минут + отпуск 700 ℃ X 1 час, удаление и охлаждение на воздухе
Закалка: 1030 ℃ X 40 мин. Закалка в масле (предварительный нагрев 800 ℃, вакуум 2,5 Па). Отпуск: 250 ℃ X 1 ч.
Холодная штамповка стали, прокаливаемость стали, твердость при закалке и отпуске, износостойкость, прочность выше, чем у Cr12. Используется в производстве различных штампов и инструментов для холодной штамповки с большими поперечными сечениями, сложной формы и тяжелых условий работы, таких как штампы для штамповки, обрезки, штампы для труб, штампы для глубокой вытяжки, циркулярная пила, стандартные инструменты и калибры Резьбонакатные штампы , и т. д.