В6Мо5Цр4В2(М2) топло ваљане челичне округле шипке

М2 је брзорезни челик серије молибдена, има предности мале нехомогености карбида и високе жилавости. Лако за прегревање, треба строго контролисати температуру загревања гашења, строжију заштиту за топлотну обраду. Због своје тврдоће и носивости, користи се у производњи теже сечених алатних материјала. М2 брзорезни челик са карбидном оријентацијом је већи, тако да је строжа заштита за топлотну обраду погодна за вибрације калупа и ударна оптерећења.

Сличан разред

Стандард извршења	ЗЕИЦИН Граде	ГБ	АИСИ	ЈИС	ДИН
ГБ/Т9943-2008	М2	В6Мо5Цр4В2	М2	СКХ51	1.3343

Хемијски састав материјала М2 алатног челика

АСТМ А681	Ц	Си	Мн	П	С	Цр	Мо	В	В
М2/ Т11302	0.78～0.88	0.20～0.45	0.15～0.40	0,030 Макс	0,030 Макс	3.75～4.50	4.50～5.50	1.75～2.20	5.50～6.75
ДИН 17350	Ц	Си	Мн	П	С	Цр	Мо	В	В
1.3343/ С6-5-2	0.86～0.94	≤0,45	≤0,40	0,030 Макс	0,030 Макс	3.80～4.50	4.70～5.20	1.70～2.00	6.00～6.70
ГБ/Т 9943	Ц	Си	Мн	П	С	Цр	Мо	В	В
В6Мо5Цр4В2	0.80～0.90	0.20～0.45	0.15～0.40	0,030 Макс	0,030 Макс	3.80～4.40	4.50～5.50	1.75～2.20	5.50～6.75
ЈИС Г4403	Ц	Си	Мн	П	С	Цр	Мо	В	В
СКХ51/СКХ9	0.80～0.88	≤0,45	≤0,40	0,030 Макс	0,030 Макс	3.80～4.50	4.70～5.20	5.90～6.70	1.70～2.10

САЕ М2 алатни челик Материјал механичка својства

Тврдоћа, Роцквелл Ц (каљено на 621°Ц, каљено на 1204°Ц): 62 ХРЦ.

Тврдоћа, Роцквелл Ц (гашење на 1204°Ц) ): 65 ХРЦ

Кован од металног материјала М2 ХСС челика

Прво, претходно загревање на 650-750 ℃, а затим загревање на ковану температуру. Потопити на 1204°Ц, обезбедити темељну топлоту. Затим почните ковати, температура ковања није нижа од 950 ℃. Након ковања, полако охладите.

Термичка обрада САЕ М2 челика

• М2 ХСС челика жарење

Прво, полако загрејте на 871 ℃, а затим полако охладите на 538 ℃ (1000 ℉) у пећи за топлотну обраду. Затим охладите на ваздуху. Тврдоћа након жарења ХБС: 255 Макс.

• М2 алат за каљење челика

М2 челик који има веома високу способност каљења и треба га очврснути хлађењем на мирном ваздуху. Употреба слане купке или пећи са контролисаном атмосфером је пожељна да би се декарбонизација свела на минимум, а ако није доступно, предлаже се очвршћавање у истрошеном смолом коксу.

• Кашење материјала ХСС М2 челика

Температура гашења / ℃ | пећ за слано купатило: 1204

Температура гашења / ℃ | пећ са контролисаном атмосфером: 1216

Време очувања топлоте/мин: 5 ~ 15

Средство за гашење: хлађење уљем

Тврдоћа: 65 ХРц Мин

• Каљење ХСС М2 алатног челика

Температура каљења / ℃: 540-564

Након каљења тврдоћа ХРЦ или виша: 65 мин