| Compoziție chimică |
| Oțel de calitate |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
lu |
Cu |
| 35CrMo |
0.38~0.45% |
0.17~0.37% |
0.50~0.80% |
≤0,035% |
≤0,035% |
0.90~1.20% |
0.15~0.25% |
≤0,30% |
Proprietăți mecanice
| Limita de curgere σs/MPa (>=) |
Rezistența la tracțiune σb/MPa (>=) |
Elongaţie δ5/% (>=) |
Reducere a zona ψ/% (>=) |
Energie de absorbție a impactului Aku2/J (>=) |
Duritate HBS 100/3000 max |
| ≥930(95) |
≥1080(110) |
≥12 |
≥45 |
≥78(8) |
≤217HB |
Pentru a crește durata de viață a matriței la mai mult de 800.000 de ori a matriței, oțelul precălit poate fi călit prin călire și călire la temperatură joasă. La stingere, preîncălziți la 500-600℃ timp de 2-4 ore, apoi mențineți-l la 850-880℃ pentru o anumită perioadă de timp (cel puțin 2 ore), apoi puneți-l în ulei și răciți-l la 50-100℃ și Răcirea cu aer, duritatea poate ajunge la 50 după stingere -52HRC, pentru a preveni fisurarea, tratamentul de revenire la temperatură joasă de 200℃ trebuie efectuat imediat. După revenire, duritatea poate fi menținută peste 48HRC.
Tratament termic din oțel 42CrMo
Recoacerea
Recoacerea la 760±10℃, răcirea cuptorului la 400℃ apoi răcirea cu aer.
Normalizarea
Normalizare la 760±10℃, răcire cu aer după ieșirea din cuptor.
Note despre tratamentul de călire și revenire
Trebuie să acordați atenție temperaturii lichidului de răcire. Și trebuie să vă asigurați că nu există contaminare cu ulei sau alte impurități. În caz contrar, duritatea oțelului nu va fi suficientă sau nu va fi de echilibru.
Călirea și călirea pentru materialul din oțel țagle fără prelucrare, atunci va obține o duritate neuniformă. Deci, prelucrarea forjarii sau șlefuirii este necesară înainte de Q+T.