Informații despre barele rotunde din oțel laminat la cald Cr12MoV
Oțelul Cr12MoV are o întărire ridicată, iar cei cu o secțiune transversală de 300 până la 400 mm sau mai puțin pot fi stinși complet
Poate menține o duritate bună și rezistență la uzură la 300 ~ 400 ℃, duritatea sa este mai mare decât oțelul Cr12, iar modificarea sa de volum este minimă în timpul călirii. Poate fi utilizat pentru fabricarea diferitelor matrițe și unelte cu secțiuni transversale mari, forme complexe și să reziste la sarcini mari de impact. De exemplu, matrițe de perforare cu forme complexe, inserții pe matrițe complexe, matrițe de embofilare adâncă din oțel, matrițe de trefilare, plăci de sârmă filetate, matrițe de extrudare la rece, foarfece de tăiere la rece, ferăstraie circulare, unelte standard, instrumente de măsurare etc.
Oțelul Cr12MoV este un oțel lizic cu conținut ridicat de carbon și molibden. Conținutul său de carbon este mult mai mic decât cel al oțelului Crl2 și este adăugat cu elemente de molibden și vanadiu, ceea ce îmbunătățește semnificativ proprietățile de prelucrare termică ale oțelului, duritatea la impact și distribuția carburilor. Oțelul are rezistență ridicată la uzură, întărire, întărire, tenacitate, stabilitate termică, rezistență la compresiune, precum și microdeformare, performanță excelentă cuprinzătoare și adaptabilitate extinsă. Temperatura de înmuiere termică este de 520℃. Dimensiunea tăieturii este sub 4 mm și poate fi complet întărită. Rezistența la uzură a acestui oțel este de 3-4 ori mai mare decât cea a unui oțel de scule cu rezistență scăzută, iar volumul de călire este mic. Adâncime de întărire: călire cu ulei 200~300mm.
În timpul procesului de cristalizare, se formează un număr mare de carburi albe eutectice (fracția de substanță carbonizată este de aproximativ 20%, iar temperatura eutectică este de aproximativ 1150°C). Aceste carburi sunt foarte dure și fragile. Deși carburile sunt sparte într-o anumită măsură după laminarea țaglelor, carburile sunt distribuite în benzi, plăci, blocuri și grămezi de-a lungul direcției de laminare, iar gradul de segregare crește odată cu diametrul oțelului.
Chimice și mecanice
Compoziția chimică % din oțel Cr12MoV
| C(%) |
Si(%) |
Mn(%) |
P(%) |
S(%) |
Cr(%) |
Ni(%) |
luna(%) |
V(%) |
Cu(%) |
| 1.45~1.70 |
≤0,40 |
≤0,40 |
≤0,030 |
≤0,030 |
11.00~12.50 |
≤0,20 |
0.40~0.60 |
0.15~0.30 |
≤0,30 |
Proprietăți mecanice ale gradului Cr12MoV
Dovada de putere Rp0,2 (MPa) |
Rezistență la tracțiune Rm (MPa) |
Energia de impact KV(J) |
Alungirea la rupere A(%) |
Reducerea fracturii secțiunii transversale Z(%) |
Condiție tratată termic |
Duritate Brinell (HBW) |
| 485(≥) |
154(≥) |
43 |
42 |
44 |
Soluție și îmbătrânire, Recoacere, Ausaging, Q+T, etc |
112 |
Cr12MoV echivalent oțel aliat
| Oţel |
Codul tarii |
C(%) |
V(%) |
Si(%) |
Mn(%) |
P(%) |
S(%) |
Cr(%) |
| SKD11 |
SNC |
1.4-1.6 |
0.2-0.5 |
≦0.4 |
≦0.6 |
≦0.03 |
≦0.03 |
11.0-13.0 |
| Cr12MoV |
GB |
1.45-1.70 |
0.15-0.30 |
≦0.4 |
≦0.4 |
≦0.03 |
≦0.03 |
11.0-12.5 |
| SKD11 |
JIS |
1.4-1.6 |
0.2-0.5 |
≦0.4 |
≦0.6 |
≦0.03 |
≦0.03 |
11.0-13.0 |
| X165Cr-MoV12 |
DIN |
1.55-1.75 |
0.1-0.5 |
0.25-0.40 |
0.2-0.4 |
≦0.03 |
≦0.03 |
11.0-12.0 |
Oțel Cr12MoV Gamă de produse
| Tip produs |
Produse |
Dimensiune |
Procesele |
Stare de livrare |
| Farfurii/Foaie |
Farfurii/Foaie |
0,08-200 mm(L)*W*L |
Forjare, laminare la cald și laminare la rece |
Recoacet, Soluție și îmbătrânire, Q+T, SPĂLAT ACID, sablare |
| Bară de oțel |
Bar rotund, bar plat, bar pătrat |
Φ8-1200mm*L |
Forjare, laminare la cald și laminare la rece, turnare |
Negru, strunjire brută, sablare, |
| Bobina/Strip |
Bobina de oțel/Fâșie de oțel |
0,03-16,0x1200mm |
Laminat la rece și laminat la cald |
Recoacet, Soluție și îmbătrânire, Q+T, SPĂLAT ACID, sablare |
| Tevi/Tevi |
Țevi fără sudură/Tuburi, țevi sudate/Tuburi |
OD:6-219mm x WT:0.5-20.0mm |
Extrudare la cald, trase la rece, sudate |
Recoacet, Soluție și Îmbătrânire, Q+T, SPĂLAT ACID |
Tratament termic al oțelului aliat Cr12MoV
Recoacere sferoidizantă: 860℃ X 2h răcire cuptor la 750℃ și apoi răcire cuptor la 500-550℃, îndepărtați și răcire cu aer
Călită + călită: 1100 ℃ X 20 min de călire în trepte + 700 ℃ X 1 h călire, îndepărtare și răcire cu aer
Călire: 1030 ℃ X 40 min stingere ulei (800 ℃ preîncălzire, vid 2,5 pa) Revenire: 250 ℃ X 1 oră
Aplicație
Oțel pentru prelucrarea la rece, călirea oțelului, duritatea la călire și revenire, rezistența la uzură, rezistența este mai mare decât Cr12. Folosit la fabricarea diferitelor matrițe de ștanțare la rece și unelte cu secțiuni transversale mari, forme complexe și condiții grele de lucru, cum ar fi matriță de perforare, matriță de tăiere, matrițe de țevi, matrițe de ambutisare adâncă, ferăstrău circular, unelte standard și calibre. , etc.