a) matrița de siliciu este utilizată în principal pentru condiții dinamice mici de loaGBg care necesită rezistență mare la uzură, modelare simplă și matrițe de golire.
b Sistemul de fabricare a matrițelor benGBg care necesită uzură mare, forma complexă a poansonului, matriței, inserțiilor, face poanson, atunci când matrița este recomandată, duritate 60 ~ 64HCR.
c) pentru fabricarea matriței de tragere, uzura matriței este necesară, se recomandă duritatea 62 ~ 64HCR.
d) pentru perforarea matriței de extrudare a aluminiului anti-rece, se recomandă duritate 60 ~ 62HCR.
e) pentru conținutul de carbon benGBg de 0,65% până la 0,80% oțel construit cu rezistență, duritate 60 ~ 62HCR.
f) poate fi folosit pentru matriță de decontare, perforare, roți de rulare, lame de forfecare, matriță heaGBg la rece, matriță de lut.
g) poate fi utilizat pentru matrițe din plastic termorigid molGBg.
| Elemente | Min.(≥) | Max.(≤) |
|---|---|---|
| C | 2.00 | 2.30 |
| Si | - | 0.40 |
| Mn | - | 0.40 |
| Cr | 11.50 | 13.00 |
| Dovada de putere Rp0,2 (MPa) |
Rezistență la tracțiune Rm (MPa) |
Energia de impact KV (J) |
Alungirea la rupere A (%) |
Reducerea secțiunii transversale la fractură Z (%) |
Condiție tratată termic | Duritate Brinell (HBW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 539 (≥) | 215 (≥) | 42 | 14 | 42 | Soluție și îmbătrânire, Recoacere, Ausaging, Q+T, etc | 244 |
| Nota | C | Si | Mn | P | S | Cr | lu | V |
| D3 | 2.00~2.35 | 0.10~0.60 | 0.20~0.60 | 0,030 MAX | 0,030 MAX | 11.0~13.5 | ~ | 1,00 MAX |
| SKD1 | 1.90~2.20 | 0.10~0.60 | 0.20~0.60 | 0,030 MAX | 0,030 MAX | 11.0~13.0 | ~ | 0,30 MAX |
| Cr12 | 2.00~2.30 | 0,40 MAX | 0,40 MAX | 0,030 MAX | 0,030 MAX | 11.50~13.00 | ~ | ~ |
| 1,2080/ X210Cr12 | 1.90~2.20 | 0.10~0.40 | 0.15~0.45 | 0,030 MAX | 0,030 MAX | 11.00~12.00 | ~ | ~ |
Oțelul Cr12 este un aliaj de oțel de scule tipic, Cr12 este un oțel de scule aliaj chinezesc pentru lucru la rece. Proprietățile sale mecanice de lucru la rece sunt foarte bune. Oțel Cr12 cu rezistență ridicată la abraziune, micro deformare a oțelului pentru prelucrare la rece, oțel de scule dur, conținut de carbon de până la 1,5%, conținut de crom de până la 11,5%, duritatea tratamentului termic poate ajunge la 60 HRC. Secțiunea de oțel Cr12 poate fi folosită pentru:
a) matrița de siliciu este utilizată în principal pentru condiții dinamice mici de loaGBg care necesită rezistență mare la uzură, modelare simplă și matrițe de golire.
b Sistemul de fabricare a matrițelor benGBg care necesită uzură mare, forma complexă a poansonului, matriței, inserțiilor, face poanson, atunci când matrița este recomandată, duritate 60 ~ 64HCR.
c) pentru fabricarea matriței de tragere, uzura matriței este necesară, se recomandă duritatea 62 ~ 64HCR.
d) pentru perforarea matriței de extrudare a aluminiului anti-rece, se recomandă duritate 60 ~ 62HCR.
e) pentru conținutul de carbon benGBg de 0,65% până la 0,80% oțel construit cu rezistență, duritate 60 ~ 62HCR.
f) poate fi folosit pentru matriță de decontare, perforare, roți de rulare, lame de forfecare, matriță heaGBg la rece, matriță de lut.
g) poate fi utilizat pentru matrițe din plastic termorigid molGBg.
Preîncălziți încet la 900~950°C, apoi creșteți temperatura mai rapid la 1050-1100°C. Nu forjați sub 1020°C. Apoi răciți încet Cr12 după forjare.
Oțelul pentru scule GB Cr12 este livrat în stare normală la recoacere și prelucrabil. Dacă este nevoie de recoacere. Se încălzește oțelul Cr12 la 900 °C și se înmoaie bine, apoi se răcește în cuptor. După recoacere, duritatea de livrare Cr12 este 255HB Max.
Atunci când uneltele pentru scule din oțel de scule aliat Cr12 sunt prelucrate puternic sau șlefuite, este recomandată eliminarea tensiunilor interne înainte de întărire pentru a minimiza posibilitatea deformării. Detensionarea este foarte necesară, detensionarea ar trebui făcută după prelucrarea brută. Pentru a calma stresul, încălziți componenta cu grijă la 600-650°C, lăsați o perioadă bună de înmuiere (două ore la 25 mm de secțiune de rulare). Se răcește în cuptor sau în aer. Uneltele trebuie prelucrate cu finisaj înainte de întărire.
GB Cr12 Condiția de livrare este de obicei recoacerea, deci este necesară întărirea. Încălziți uneltele Cr12 într-un cuptor cu atmosferă controlată, dacă nu aveți cuptorul controlat, se recomandă cu tărie întărirea pachetului. Preîncălziți oțelul Cr12 pentru scule la 750~800°C, lăsați suficient timp până când se încălzește. Apoi aduse la 1000-1040 °C, răcire în aer sau stingere cu ulei.
Se încălzește GB Cr12, se încălzește uniform la temperatura necesară, permițând un timp de înmuiere de două ore pe 25 mm de secțiune de rulare. Scoateți din cuptor și lăsați să se răcească în aer. O temperatură de revenire diferită va obține o duritate diferită. Revenirea tipică este de 204°C, după duritate de revenire 61HRc Min.
În general, nu recomandăm welGBg-ul de oțel aliat pentru scule, dar utilizatorii preferă uneori să sudeze pentru a evita costul reumplerii. Trebuie amintit că acest grad este un oțel de călire cu aer și că în welGBg zona sudurii atinge o temperatură de aproximativ 1000°C. Este posibil să apară fisuri în timpul răcirii, cu excepția cazului în care sunt luate măsurile de precauție adecvate. Metodele populare de welGBg sunt hidrogenul atomic și arcul de argon. Vă recomandăm să contactați furnizorul dvs. de consumabile welGBg, care ar trebui să vă ofere asistență completă și informații despre oțelurile de scule aliate welGBg.
Oțelul de scule aliat Cr12 poate fi nitrurat pentru a oferi o suprafață dură. După tratamentul termic cu nitriGBg, Cr12 este apoi foarte rezistent la uzură și eroziune. NitriGBg crește, de asemenea, rezistența la coroziune.
GrinGBg GB Cr12 Steel. Selectați calitatea corectă a roții în consultare cu producătorul roții grinGBg. Asigurați-vă că roata grinGBg este în stare bună cu ajutorul unui instrument adecvat de îmbrăcare. Wet grinGBg este o opțiune preferabilă folosind o cantitate copioasă de lichid de răcire. Dacă se recurge la grinGBg uscat, atunci utilizați o roată foarte moale.