20# tablă de oțel laminată la cald

(1) Caracteristici Oțelul aparține oțelului carbon de înaltă calitate, cu conținut scăzut de carbon, extrudat la rece, cementat și întărit. Oțelul are rezistență scăzută, tenacitate bună, plasticitate și sudabilitate. Rezistența la tracțiune este de 253-500MPa, iar alungirea este ≥24%.
Proprietățile lui 20 sunt practic similare cu cele ale oțelului 15, dar rezistența este puțin mai mare. Utilizări: potrivit pentru fabricarea de piese mici și medii de cementare și carbonitrurare care nu sunt importante pentru construcția de automobile, tractoare și fabricarea de mașini generale, cum ar fi saboți de frână de mână, arbori de pârghie, furci de viteză a cutiei de viteze, angrenaje pasive de transmisie și arbori cu came la tractoare, arbori de egalizare a suspensiei, bucșe interioare și exterioare ale egalizatorului etc.; utilizat pentru fabricarea diferitelor piese mecanice care nu sunt solicitate, dar care necesită rezistență ridicată în condiții laminate la cald sau normalizate; în producția de mașini grele și mijlocii Mediu, cum ar fi tiranți forjați sau presați, cătușe, pârghii, manșoane, cleme etc. În industria de fabricare a turbinelor cu abur și a cazanelor, este utilizat în principal pentru țevi, flanșe, colectoare și diferite elemente de fixare lucru în medii necorozive cu o presiune de ≤6N/pătrat și o temperatură de ≤450℃; folosit pentru a face cruci pe căi ferate, locomotive și vehicule Piese turnate precum capete și pistoane.
Normalizarea poate promova sferoidizarea oțelului, poate rafina ferita masivă proeutectoidă și poate îmbunătăți performanța de tăiere a semifabricatului sub 160HBS.
Traseul de proces al pieselor de matriță din oțel este: decuparea → forjare matriță semifabricată → recoacere → prelucrare brută mecanică → turnare prin extrudare la rece → recoacere prin recristalizare → finisare mecanică → cementare → călire, călire → șlefuire și lustruire → asamblare.
(2) Stare de livrare și duritate Stare neîncălzită, duritate ≤156HBS.

Compoziția chimică a oțelului standard JB/T 6057-92 (fracție de masă, %)

C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Cu
0.17~0.23	0.17~0.37	0.35~0.65	≤0,035	≤0,035	≤0,30	≤0,25	≤0,25

Proprietăți mecanice
(5) Temperatura de tranziție de fază (valoare aproximativă) Ac1=735℃, Ac3=855℃, Ar3=835℃, Ar1=680℃
(6) Specificații de normalizare Temperatura este de 920 ~ 950 ℃, iar cuptorul este răcit cu aer. Duritatea este 131~156HBS.
(7) Specificații pentru tratamentul de înmuiere a semifabricatelor presate la rece Temperatura este de 700 ~ 720 ℃, timpul de menținere este de 8 ~ 15 ore, iar viteza de răcire este de 50 ~ 100 ℃ /h, iar temperatura scade la 550 ~ 600 ℃ cu cuptorul, iar cuptorul este răcit cu aer.
Duritatea înainte de tratament este ≤143HBS, iar duritatea după înmuiere este ≤131HBS.
(8) Specificații de stingere Temperatura 910℃±10℃, răcire cu saramură NaCl 10%.
(9) Limita de curgere măsurată fy=245Mpa, modulul elastic E=206Gpa, raportul lui Poisson ν=0,3.
(10) Rezistența la forfecare este de 275 ~ 392 MPa, rezistența la tracțiune este de 253 ~ 500 MPa, rezistența la curgere este de 275 MPa și alungirea este de 25%.
(11) Temperatura de recoacere este de numai 600-650 de grade, iar timpul de menținere este de 1-2 ore.

Serviciile noastre ale barului nostru rotund :

1. Dacă găsiți orice problemă de calitate după primirea mărfurilor, puteți contacta cu noi, vă vom gestiona și vă vom răspunde în 12 ore

2. Suntem o fabrică care produce bara rotundă SS, cea mai bună capacitate de producție, cel mai bun control al calității, cel mai bun serviciu.

3.Inspectat de instituția de inspecție a SGS sau ISO

4.100% inspecție QC înainte de expediere.

Dacă aveți întrebări, vă rugăm să ne contactați din timp.